1主題內容與適用范圍。本標準規定了建筑用硅酮密封膏的產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸、貯存的基本要求。本標準適用于以聚硅氧烷為主要成分的單組分和雙組分室溫固化型的建筑密封材料。 2引用標準 GB2828逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用于連續批的檢查） GB3186涂料產品的取樣 GB／Tl3477建筑密封材料試驗方法 JC485建筑窗用彈性密封劑 3產品分類 3．1種類硅酮建筑密封膏按用途分為兩種類別： F類──建筑接縫用 G類──鑲裝玻璃用（不適于制造中空玻璃用）?按包裝型式分為兩個品種： 1──單組分 2──雙組分按流動性分為兩種型號： N型──非下垂型 L型──自流平型 3．2產品標記 3．2．1標記方法硅酮建筑密封膏按下列順序標記：名稱、拉伸-壓縮循環性能、類別、品種、型號、。 3．2．2標記示例 9030建筑接縫用單組分非下垂型硅酮密封膏標記如下： 4技術要求 4.1外觀質量 4.1.1經目測，產品應為細膩、均勻膏狀物或精稠液體，不應有氣泡、結皮和凝膠。 4.1.2產品的顏色與供需雙方商定的樣品相比，不得有明顯差異。 4.2理化性能硅酮建筑密封膏的理化性能應符合表1的規定。表1注：1)僅適于單組分產品。 2)僅適于雙組分產品。指標也可由供需雙方協商確定。 3)第7,9項試驗中，F類產品選用水泥砂漿和鋁合金基材，G類產品選用玻璃基材。在第9項試驗中，G類產品也可選用鋁合金基材。 5試驗方法 5．1試驗基本要求 5．1．1標準試驗條件試驗室標準條件溫度為：23±2℃，濕度為65％±5％。 5．1．2試件制備制備前，試樣（雙組分試樣包括基膠和固化劑）應在標準條件下放置24h以上。制備時，單組分試樣應用專用工具從包裝筒中直接擠出注模，使試樣充滿模具內腔，勿帶入氣泡。擠注與修整的動作要快，防止試樣在成型完畢前結膜。雙組分試樣應按生產廠標明的比例混合均勻，避免混入氣泡。若事先無特殊要求，混合后應在30min內注模完畢。 5．1．3固化條件測試固化后性能的試件應在標準條件下放置28d。雙組分的試件可放置14d。注：在出廠檢驗時，允許適當加溫以加速固化，但在型式檢驗或仲裁檢驗時不得進行加速固化。 5．2密度的測定按GB／Tl3477第3章試驗。以3個試件的平均值為檢驗結果。 5．3擠出性的測定按GB／Tl3477第4章試驗，擠出器選用177mL聚乙烯筒，噴嘴內徑為6mm。仲裁檢驗采用A法（體積法）試驗，型式檢驗和出廠檢驗可采用B法（重量法）試驗。記錄3個試樣的擠出率并計算其平均值。精確至lmL／min。 5．4適用期的測定試驗方法與條件同5．3條，每個試樣擠出3次，時間間隔為lh（也可適當縮短或延長）。計算各次擠出率（mL／min），描繪出各次擠出時間（h）與擠出率的關系曲線，讀取擠出率為50mL／min時對應的時間，即為適用期，精確至0．5h。記錄3個試樣的適用期，并計算其平均值。 5．5表干時間的測定按GB／T13477第5章試驗。 5．6流動性的測定 5．6．1下垂度的測定按GB／Tl3477第7章試驗，模具選用b型。試件在50℃恒溫箱中垂直放置4h。 5．6．2流平性的測定 5．6．2．1試驗器具 a．模具：槽形容器。用1mm厚耐蝕金屬制成，尺寸如下圖所示： b．低溫恒溫箱：溫度能控制在5±2℃。 5．6．2．2試驗步驟將試樣和模具在5±2℃的低溫恒溫箱內靜置30min。然后從模具的一端到另一端注入約2mL試樣，在同樣溫度下水平靜置1h，觀察試樣表面是否平整光滑。 5．7低溫柔性的測定按GB／Tl3477第8章試驗。選用φ6mm圓棒。試件固化后不經高、低溫周期處理，直接測定。 5．8定伸性能的測定 5．8．1定伸粘結性的測定按GB／T13477第10章試驗。被粘基材可選用玻璃板、鋁合金板或水泥砂漿板中的任一種。可按生產廠的要求涂敷底涂料。試件按A法處理。試驗溫度23±2℃。定伸寬度選用200％，160％或125％。 5．8．2熱-水循環后定伸粘結性的測定按GB／Tl3477第10章試驗。被粘基材選用水泥砂漿板和鋁合金板。可按生產廠的要求涂敷底涂料。試件按B法處理。試驗溫度為23±2℃。定伸寬度選用200％或160％。 5．8．3浸水光照后定伸性能的測定按JC485第5．13條試驗。定伸寬度選用160％或125％。 5．9恢復率的測定按GB／T13477第ll章試驗。被粘鋁材可按生產廠的要求涂敷底涂料。F類產品試件允許用A法處理。G類產品試件用B法處理。定伸寬度選用200％、160％或125％。取3個試件的平均值為檢驗結果。 5．10拉伸-壓縮循環性能的測定按GB／Tl3477第13章試驗。試驗報告應寫明每組試件粘結和內聚破壞面積的平均百分比（％），精確至1％。 6檢驗規則 6．1出廠檢驗生產廠應按本標準的規定，對每批密封膏產品進行出廠檢驗，檢驗項目為： a．外觀； b．擠出性； c．適用期； d．表干時間； e．流動性； f．定伸粘結性。 6．2型式檢驗有下列情況之一時，須按本標準第4章要求的項目逐項進行型式檢驗： a．新產品試制或老產品轉廠生產的試制定型鑒定； b．正常生產時，每年進行1次型式檢驗； c．產品的原料、配方、工藝有較大改變，有可能影響產品質量時； d．產品停產一年以上，恢復生產時； e．出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時； f．國家質量監督機構提出進行型式檢驗要求時。 6．3組批與抽樣規則 6．3．1組批單組分產品以同一等級、同一類型的3000支產品為一批，不足3000支也作一批。雙組分產品以同一等級、同一類型的200桶產品為一批，不足200桶也作一批。 6．3．2抽樣按照GB2828表7正常檢查二次抽樣方案抽樣，檢查水平為3．0，合格質量水平（AQL）為10。抽樣數量見表2。表2品種批量第一次抽樣數第二次抽樣數單組分產品≤1200支 3支 3支 1201￣3000支 5支 5支雙組分產品≤200桶 3桶 5桶雙組分產品抽樣方法按照GB3l86的規定執行。每組試樣數量為：出廠檢驗不少于 1．0kg，型式檢驗不少于1．5kg。 6．4判定規則 6．4．1外觀質量不符合4．1條規定的產品為不合格品。 6．4．2密度、恢復率試驗每組試件的平均值符合規定，則判該項合格。擠出性、適用期試驗每個試樣均符合規定，則判該項合格。表干時間、下垂度、流平性、低溫柔性、定伸性能、拉伸。壓縮循環性能試驗，每個試件均符合規定，則判該項合格。 6．4．3在出廠檢驗和型式檢驗中，產品有2項或2項以上指標不符合規定時，則該批產品為不合格；產品有1項指標不符合規定時，在同批產品中二次抽樣進行單項復驗，如該項仍不合格，則該批產品為不合格。 7標志、包裝、運輸、貯存 7．1標志產品包裝上應有印刷或粘貼牢固的標志，其內容包括： a．生產廠名； b．產品名稱； c．商標； d．產品標記和質量等級標記； e．生產日期或批號； f．容量或凈重； g．組分標記（僅適于雙組分產品）。 7．2包裝 7．2．1單組分產品采用管裝，并配有相應的擠出槍嘴。每20￣50支管集裝在包裝箱中。雙組分產品應配套分裝。 7．2．2包裝箱上應有防雨、防潮、不倒置標志，產品出廠時應附有產品合格證和產品說明書。 7．3運輸 7．3．1硅酮建筑密封膏為無毒、不易燃、無腐蝕性產品，可按非危險品運輸。 7．3．2運輸中應防止日曬雨淋，防止撞擊、擠壓包裝。 7．4貯存 7．4．1硅酮密封膏應貯存在干燥、通風、陰涼的倉庫內。 7．4．2硅酮密封膏在規定的包裝容器內于26℃以下溫度貯存時，自生產之日起貯存期不少于6個月。附加說明：本標準由國家建筑材料工業局提出。本標準由河南建筑材料研究設計院、化工部成都有機硅應用研究中心、廣州國營白云粘膠廠負責起草。本標準主要起草人鄧超、李谷云、夏志偉、丁蘇華、賈立成。