1主題內容與適用范圍本標準規定了玻璃熔窯用熔鑄氧化鋁耐火制品的技術要求、試驗方法、檢驗規則以及標志、包裝、運輸、貯存的要求。本標準適用于玻璃熔窯用熔鑄氛化鋁耐火制品（以下簡稱制品）。 2引用標準 GB2997致密定形耐火制品顯氣孔率、吸水率、體積密度和真氣孔率試驗方法 GB5072致密定形耐火制品常溫耐壓強度試驗方法 GB5989致密定形耐火制品荷重軟化溫度試驗方法（示差－升溫法） GB7320耐火制品熱膨脹試驗方法 GB10204玻璃熔窯用耐火材料靜態下抗玻璃液侵蝕試驗方法 GB10325耐火制品堆放、取樣、驗收、保管和運輸規則 GB10326耐火制品尺寸、外觀及斷面的檢查方法 GB/T14351熔鑄氧化鋁耐火材料化學分析方法 YB4015玻璃熔窯用耐火制品試驗的制樣規定 YB40l6玻璃熔窯用耐火制品抽樣和驗收方法 JC493玻璃熔窯用熔鑄鋯剛玉耐火制品 3術語本標準所用術語參見JC493附錄A的規定。 4分類 4．1品種 4．1．1制品按其晶相組成分為兩個牌號，見表1。表 1━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━制品名稱代號│牌號│主晶相───────────┼───────────┼───────────│ M│α和β剛玉 RA├───────────┼───────────│ H│β剛玉━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━ 4．1．2制品按其澆鑄方法分為四種類型，見表2。表 2━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━型號│說明───────────┼──────────────────────── PT│普通澆鑄，圖1───────────┼──────────────────────── QX│傾斜澆鑄，圖2───────────┼──────────────────────── MS│密實澆鑄，圖3───────────┼──────────────────────── WS│無縮孔澆鑄，圖4━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 4．2制品的形狀和尺寸由供需雙方商定 4．3制品標記 4．3．1制品標記由制品名稱代號、牌號、型號和本標準號組成。 4．3．2標記示例主晶相為α和β剛玉（M），傾斜澆鑄的熔鑄氧化鋁（RA）制品標記為： RAM·QX JC 494 5技術要求 5．1制品的理化性能應符合表3的規定。 5．2制品的尺寸偏差和外觀質量應符合表4的規定。 5．3預組裝配套制品組裝后磚縫寬度不得大于1mm，異型制品和表面不經機械加工的制品的尺寸偏差和外觀質量由供需雙方商定。表 3━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━┯━━━━━━━━━━━││指標項目│單位├─────┬─────││ RA-M│ RA-M────┬───────────────┼─────┼─────┼─────化學│ AL2O3≥││ 93．5│ 92．0├───────────────┤├─────┼─────成分│ Na2O≤│％│ 4．0│ 6．5├───────────────┤├─────┼─────│Fe2O3＋TiO2＋SiO2＋CaO＋其他≤││ 2．5│ 1．5────┴───────────────┼─────┼─────┼─────致密部分體積密度≥│ g/cm[3]│ 3．30│ 3．10────────────────────┼─────┼─────┼─────常溫耐壓強度≥│ MPa│─│ 30────────────────────┼─────┼─────┼─────荷重軟化開始溫度（0．2MPa）≥│℃│─│ 1700────────────────────┼─────┼─────┼─────靜態下抗玻璃浸蝕（普通鈉鈣玻璃，1350,48h)≤ mm/24h│ 0．30│─────────────────────┼─────┼─────┴─────熱膨脹率│％│實測數據在質量證明書注明────┬────────────┬──┼─────┼─────┬─────│ PT,QX│││ 3．00│ 2．80├────────────┤│├─────┼─────容重│ MS│≥│ kg/dm[3]│ 3．10│ 2．90├────────────┤│├─────┼──────│ WS│││ 3．20│ 3．00━━━━┷━━━━━━━━━━━━┷━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━━表 4 mm━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━│指標項目├──────────┬────────────│ RA-M│ RA-H─────┬─────────┼──────────┴────────────│≤600│±2尺寸偏差├─────────┼────────────────────────│＞600│±4─────┼──────┬──┼───────────────────────│直角度││ 2├──────┤≤├───────────────────────│平整度││ 2├──┬───┴──┼───────────────────────│缺角│澆鑄面│深度30，不超過3處外觀質量│├──────┼───────────────────────│缺棱│工作面│不允許├──┼──────┼───────────────────────││寬度≤0．50│長度不超過所在面寬度的1/2,允許3條│├──────┼───────────────────────││寬度0．51￣1．0長度不超過所在面寬度的1/3,允許2條│裂紋├──────┼───────────────────────││寬度＞1．0│不允許│├──────┼──────────────────────────││跨棱裂紋│允許跨越1條棱，長度不超過所在面寬度的1/3,允許1條├──┴──────┼───────────────────────────│表面附著物│不允許━━━━━┷━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 6試驗方法 6．1化學成分按GB/T14351分析。 6．2致密部分體積密度按GB2997測定。 6．3常溫耐壓強度按GB5072測定。 6．4荷重軟化開始溫度按GB5989測定。 6．5靜態下抗玻璃液侵蝕按GB10204測定。 6．6熱膨脹率按GB7320測定。 6．7容量的測定用感量小于0．1kg的磅秤稱量制品，并按下式計算： m r＝── V式中：r──制品容重，kg／dm[3]； m──制品質量，kg； V──制品體積，dm[3]。結果表示至小數后2位。 6．8制品的尺寸偏差和外觀質量按GB10326檢查，其中直角度按4．6條規定檢查，平整度按4．5條檢查。 7檢驗規則 7．1檢驗分類制品檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗兩類。 7．1．1型式檢驗型式檢驗項目包括第5章所列的全部項目。正常生產時每年至少定期檢驗兩次。必要時，經供需雙方商定，可增加其他檢驗項目。 7．1．2出廠檢驗出廠檢驗項目包括尺寸偏差、外觀質量、容重和化學成分。必要時，經供需雙方商定，可增加其他檢驗項目。 7．2組批與抽樣制品以交貨批為一批。容重、尺寸偏差和外觀質量逐塊檢驗。每批中任取1塊，按YB 40l5規定制樣，制備YB4016表2相應項規定的試樣量，用于理化性能的檢驗?；瘜W分析用試樣可以從熔體留樣中制備。 7．3判定規則 7．3．1每塊制品的容重、尺寸偏差和外觀質量都符合表3和表4中的規定，則該塊制品合格，否則為不合格。 7．3．2理化性能檢驗結果應符合表3相應項的規定，其中體積密度和常溫耐壓強度每個試樣測定結果都符合表3規定，則該批制品合格。若有任一項不合格，應抽取雙倍樣品，制?進行復驗（化學分析若采用熔體試樣，則用備用樣），如仍有試樣不合格，則該批制品不合格。 8標志、包裝、運輸與貯存 8．1標志 8．1．1在制品的工作面上應標有制品標志，制品標志應包括以下內容： a．制造廠名或商標； b．制品標記； c．公稱尺寸； d．質量； e．編號（制造日期、批號或出廠日期）。 8．1．2標志示例 RAM，pT JC494制品，單重23lKg，公稱尺寸300mmX400mmX600mm，編號881304標記 8．2包裝 8．2．1制品采用托包裝，每個包裝中制品總質量不超過2t。 8．2．2如需特殊，由供需雙方商定。 8．2．3每個包裝應標有怕濕、小心輕放標志。 8．3運輸、貯存制品的運輸、貯存應符合GB10325的規定。 8．4質量證明書制品出廠時應附有生產廠質量監督部門簽發的質量證明書，質量證明書應包括以下內容：?a．供方名稱或商標； b．需方名稱； c．發貨日期； d．合同號； e．制品標記、單重、尺寸、編號； f．批號、數量； g．檢驗報告。附加說明：本標準由中國建筑材料科學研究院耐火材料研究所提出并技術歸口。本標準由中國建筑材料科學研究院耐火材料研究所負責起草。本標準主要起草人王存、李鵬海。