本標準適用于水泥工業用CXBC系列袋除塵器（以下簡稱除塵器）的制造。 1代號、型式 1．1除塵器型號應符合JC 355－84《水泥機械產品型號編制方法》的規定。示例如下： C X B C××/××│││││││││││││││││└───濾袋數量││││└─────過濾面積(m[3])│││└────────吹振式││└──────────扁袋式│└────────────袖袋式除塵器└──────────────除塵器 1．2除塵器在使用方法上有通用型（如圖1）和倉頂型（如圖2）。 1．3除塵器的進氣式有萬案S（如圖3）和方案N（如圖4）。表1 CXBC系列袋除塵器基本參數基本參數單位型號 CXBC CXBC CXBC CXBC 510/148 340/148 227/148 180/78過濾面積m[2] 510 340 227 180過濾材料 -滌綸布玻纖布滌綸布玻纖布滌綸布玻纖布滌綸布玻纖布處理風量m[3]/h 30600 15300 20480 10240 13620 6810 10800 5040允許溫度℃≤120≤200≤120≤200≤120≤200≤120≤200過濾風速 m/min 1 0.5 1 0.5 1 0.5 1 0.5入口含塵濃度mg/m[3]*≤200≤60≤200≤60≤200≤60≤200≤60出口排放濃度g/m[3]*≤100阻力損失 Pa 900～1300 900～1300 600～1200總功率 KW 6.15 5.55 5.25 3.20外形尺寸 4754×3510 4680×3510 3944×3510 2864×2560 (長×寬×高)m×9542×8092×7050×5224設備總重 t 10.5 10 8.3 4.8基本參數單位型號 CXBC CXBC CXBC CXBC 90/78 60/27 41/27 31/27過濾面積m[2] 90 60 41 31過濾材料 -滌綸布玻纖布滌綸布玻纖布滌綸布玻纖布滌綸布玻纖布處理風量m[3]/h 5400 2700 3720 18600 2460 1230 1860 930允許溫度℃≤120≤200≤120≤200≤120≤200≤120≤200過濾風速 m/min 1 0.5 1 0.5 1 0.5 1 0.5入口含塵濃度mg/m[3]*≤200≤60≤200≤60≤200≤60≤200≤60出口排放濃度g/m[3]*≤100阻力損失 Pa 600～1200總功率 KW 3.20 3.20 2.10 2.10外形尺寸 3034×2560 2044×1740 2189×1740 1962×1740 (長×寬×高)m×6722×6082×4976×4476設備總重 t 4 2.9 2.6 2.5注：①*均指標準氣體狀態下的粉塵濃度。②208滌綸布簡稱滌綸布。③硅油石墨處理玻纖布簡稱玻纖布。 3技術要求 3．1基本要求 3．1．1除塵器應符合本標準的要求，并應按照經規定程序批準的圖樣和技術文件制造。凡本標準、圖樣和技術文件中未規定的技術要求，暫按照國家建筑材料工業局建材機械行業標準和原機械工業部重型機械行業標準的有關通用技術條件規定制造。 3．1．2圖樣上未注公差尺寸的極限偏差按GB l804－79《公差與配合末注公差尺寸的極限偏差》中的規定執行，其中機械加工尺寸按IT14級，鑄件非加工尺寸按IT l6級，金屬結構件非加工尺寸按IT l5級制造。 3．1．5末注形位公差的切削加工面按GB ll84－80《形狀和位置公差未注公差的規定》中的A級公差制造。 3．1．4易損件及備用件的相應配合尺寸應做到互換。 3．1．5所有焊縫的焊接質量，暫按建材機械行業標準Q／Jc J 05－82《鋼制建材機械焊接技術規程》中的有關規定執行。 3．1．6焊接結構件，其材料的機械性能應不低于GB70－79《普通碳素結構鋼技術條件》有關A3中的規定。 3．1．7優質碳素結構鋼應符合GB 699－65《優質碳素結構鋼鋼號和一般技術條件》的規定，鍛件暫按JB／ZQ 3010－83《工程機械鍛件通用技術條件》Ⅳ級的規定。 3．1．8球墨鑄鐵件應符合GB 1348－78《球墨鑄鐵件》的規定，灰鑄鐵件應符合GB976－67《灰鑄鐵件分類及技術條件》的規定。 3．1．9如用戶對材料有特殊要求，可與制造廠另行商定。 3．1．10產品構件外表面應平整，不得有明顯的凸凹不平等影響外觀質量的缺陷。 3．2主要零部件技術要求 3．2．1頂部裝置 3．2．1．1頂蓋頂蓋焊后不得變形，下平面的平面度公差為冊1.5D/1000(D為頂蓋下平面直徑，單位為mm)，檢修門框及其他焊接部位焊后應平整無裂紋、氣孔。 3．2．1．2小齒輪 a.材料應不低于45鍛鋼，齒面硬度為HB 217－255。 b．齒輪制造精度等級按JB l79－83《漸開線圓柱齒輪精度》中的998 FG執行。 3．2．1．3大齒輪 a.材料應不低于QT40－10。 b.大齒輪制造精度等級按JB 179－83中的998 FG執行。 3．2．1．4反吹管 a.材料應不低于QT40－10。鑄件應無砂眼、縮孔、裂紋等影響質量的鑄造缺陷。 b．與大齒輪和兩個滾動鈾承配合應同心，其同軸度公差按GB ll84－80的8級制造。 3．2．2回轉脈動吹振閥 3．2．2．1閥芯 a.材料應不低于HT 20－40，鑄件不得有砂眼、縮孔、裂紋等缺陷。 b.要求與皮帶輪一起作靜平衡試驗。其平衡力矩允差不得大于表2中規定。表 2回轉脈動閥直徑，mmφ250φ 200φ 140平衡力矩允差，N.m 0.02 0.04 0.003 3．2．3花板 3．2．3．1花板（一）表面應平整光滑，其平面度公差為1/1000D(D為花板直徑，單位為mm)，袋套口內四周要光滑無毛刺。每個袋套口加工后的實際位置與理論位置誤差不得超過2mm。。 5．2．5．2花板（二） a.材料應不低于QT40－10。 b．表面應平整光滑，其平面度公差為1/1000D（D為花板直徑，單位為mm）。袋套口內四周要光滑無毛刺，加工后的實際位置與理論位置誤差不得超過2mm。 3．2．4濾袋 3．2．4．1制作應符合圖樣的要求。如用其他材料代替時，應與設計單位聯系方可采用。 3．2．4．2濾袋框架的表面應光滑，不應有焊接突起物或毛刺，其長度偏差為0～-3mm。 3．3裝配技術要求 3．3．1所有零件必須經檢驗合格，外購外協件必須有質量合格證，并經制造廠檢驗合格后，方可進行裝配。 3．3．2頂部裝置裝配后，應可用手推輪裝置升高10mm，且自由旋轉180°。 3．3．3頂部裝置的傳動齒輪嚙合面接觸斑點沿齒高不得少于40％，沿齒寬不得少于50％。 3．3．4回轉脈動吹振閥裝配后，閥芯應轉動靈活，閥芯與閥殼及閥蓋之間的結合面應保證有0.10～0.15mm間隙。 3．5．5花板應在制造廠組裝并整體發運，花板裝配后應保證濾袋自如地放人袋套內，濾袋框架上表面不能突出花板上平面。 3．3．6除塵器各傳動部位應轉動靈活可靠、無卡滯或干擾現象。 3．3．7產品涂漆應符合圖樣及工藝要求。并暫按JB／zQ 3015－83《工程機械涂漆通用技術條件》執行。 4試驗方法和驗收規則 4．1除塵器的頂部裝置和脈動閥組裝后，在制造廠進行試車2h。傳動部分應運行正常，頂蓋旋轉靈活，反吹臂回轉時無卡滯現象，脈動閥軸承溫升不得超過25℃。 4．2轉動部分噪聲級不大于85dB（A）。噪聲級的測定是將聲級計面向除塵器，距離按規定執行。 4．3除塵器在使用廠安裝后，其漏風量應不超過10％。 4．4在用戶遵守運輸、保管、安裝要求和使用維護規則的條件下，自發貨日起二年內（其中運行不超過一年），產品因制造質量不良發生損壞或不能正常工作時，制造廠應免費為用戶更換和修理產品或零件（易損件正常磨損除外）。 5標志、包裝、運輸、貯存。 5．1在除塵器明顯位置上固定產品標牌，其型式尺寸應符合JB 8－82《產品標牌》的規定，并標明下列內容： a.產品名稱及商標； b．型號、規格尺寸及其主要參數； c.出廠編號； d．出廠日期； e.制造廠名稱。 5．2產品包裝應符合JB2759－80《機電產品包裝通用技術條件》的規定。 5．3除塵器運輸標志應符合GB l9l73《包裝儲運指示標志》的規定。 5．4隨機附帶的技術文件包括： a.裝箱單； b.產品合格證； c.產品說明書 5．5產品安裝使用前，制造廠和用戶均須妥善保管，防止銹蝕、損壞及變形。附加說明：本標準由國家建筑材料工業局天津水泥工業設計研究院歸口。本標準由天津水泥工業設計研究院、朝陽重型機器廠共同起草。本標準主要起草人沈志秀。