1主題內容與適用范圍本標準規定了水泥工業用鋼絲繩網芯膠帶斗式提升機的技術要求、試驗方法和檢驗規則。本標準適用于JC460．1規定的膠帶斗式提升機（以下簡稱提升機）。 2引用標準 GB 275滾動軸承與軸和外殼的配合 GB 528硫化橡膠拉伸性能的測定 GB 531橡膠邵爾A型硬度試驗 GB 699優質碳素結構鋼技術條件 GB 1184形狀和位置公差未注公差的規定 GB 1689硫化橡膠耐磨性能的測定（用阿克隆磨耗機） GB 1804公差與配合未注公差尺寸的極限偏差 GB 3077合金結構鋼 GB 3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級 GB 3512橡膠熱空氣老化試驗方法 GB 3768噪聲源聲功率級的測定一一簡易法 GB 5754鋼絲繩芯輸送帶縱向拉伸強度的測定 GB 6402鋼鍛材超聲縱波探傷方法 GB 9439灰鑄鐵件 JC 460.1水泥工業用膠帶斗式提升機型式與基本參數 JC／T 402水泥機械包裝技術條件 JC／T 406水泥機械涂漆防銹技術條件 JB 8產品標牌 JB 1152鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷 HG 4－852硫化橡膠與金屬粘接扯離強度的測定方法 3技術要求 3．1基本要求 3．1．1提升機應符合JC460.1和本標準要求，并按照經規定程序批準的設計圖樣和技術文件制造、安裝和使用本標準，圖樣和技術文件未規定的技術要求，按建材機械、機電行業等有關通用標準執行。 3．l．2圖樣上未注公差尺寸的極限偏差應符合GB 1804的規定，其中機械加工表面為 tTl3級；焊接件非機械加工表面為ITl6級；模鍛件非機械加工表面為ITl5級制造。 3．1．3焊接件應符合建材機械焊接的有關的規定。 3．1．4灰鐵鑄件應符合GB 9439的規定。 3．1．5鍛件不得有夾層、折疊、裂紋、緞傷、結疤、夾渣等缺陷。 3．1．6提升機應設置料位計、速度監測器和膠帶防跑偏裝置。 3．2主要零部件要求 3．2．1頭部滾筒 3．2．1．1頭部漆筒筒體應進行消除內應力處理。對于承受合力大于或等于80KN的滾筒。其焊縫應進行探傷檢查。焊縫質量應符合GB3323中Ⅲ級或JBl152中Ⅱ級的規定。 3．2．1．2膠層與滾筒表面應緊密貼合，不得有脫層、起泡等缺陷。 3．2．1．3面膠的物理機械性能應符合表1的規定。表１項目單位指標值扯斷強度 MPa≥18扯斷伸長率％≥180扯斷永久變形≤25邵爾A型硬度 (°) 60￣70阿克隆磨耗(1.61km) cm[3]≤1老化系數(70℃×48h)－≥0.8 3.2.1.4底膠的物理機械性能應符合表2的規定。表２項目單位指標值扯斷強度 MPa≥30抗折斷強度≥69耐熱性℃≥80橡膠與金屬粘附扯離強度 MPa≥3.9 3．2．1．5橡膠滾筒外圓徑向圓跳動公差： a.滾筒直徑小于或等于800mm為l.lmm； b.滾筒直徑大于或等于900mm為l.3mm。 3．2．2鋼絲繩網芯輸送膠帶（以下簡稱膠帶） 3．2．2．1膠帶采用含有一層縱向、兩層橫向的鋼絲繩芯輸送膠帶。膠帶的縱向拉伸強度應符合表3規定。表３提升機高度(規格)膠帶縱向拉伸強度N/mm＜30m≥800＜50m≥1250 THD630以下≥1600 (含THD630)≥50m THD800以上≥2000 (含THD800) 3．2．2．2膠帶應適應物料溫度80℃的要求。 3．2．2．3膠帶接頭強度不得低于膠帶強度。 3．2．3主軸 3．2．3．1材料應不低于GB699中有關45鋼的規定，調質硬度為HB 220￣255，并應進行探傷檢查，探傷質量應符合下列要求： a.不允許有裂紋和白點； b.單個和密集性缺陷應不超過表4的規定：表４項目單位指標值單主軸公稱直徑 200＞200￣400＞400個最大當量直徑 mmφ4φ6φ8缺間距≥100陷同一斷面內數量個 3密當量直徑 mm－≤φ4≤φ5集間距－≥100≥120性面積 mm[2]－ 15 25缺密集區總面積不大％－＜5陷于軸截面面積的比值 3．2．3．2軸頸與軸承配合部位形狀與位置公差應符合GB275的有關規定。 3．2．4機殼（頭、尾、中間節） 3．2．4．1機殼表面平面度公差應符合表5的規定。表５提升機斗寬≤800＞800平面度公差 4 5 3．2．4．2上、下法蘭平行度公差應符合GB1184中11級的規定。 3．2．4．3法蘭面對機殼中心線的垂直度公差應符合GBll84中11級的規定。 3．2．4．4機殼高度尺寸公差應符合GB1804中h12級的規定。 3．2．4．5機殼各對應兩平面上的對角線長度之差和相對應兩邊邊長之差應小于或等于3mm。 3．2．5逆止器和超越離合器 3．2．5．1逆止器的外殼、星輪和滾柱，超越離合器的半聯軸節和滾柱，其材料均應不低于GB3077中有關20Cr的規定。 3．2．5．2逆止器的外殼、星輪同滾柱相接觸面，超越離合器的半聯軸節同滾柱相接觸面熱處理硬度均應為HRC45￣50，表面粗糙度Ra的最大允許值應均為1．6μm。 3．2．5．3逆止器和超越離合器的滾柱外圓熱處理硬度均為HRC58￣62，表面粗糙度 Ra的最大允許值應均為0．8μm 3．3涂漆防銹要求 3．3．1產品應涂防銹油或防銹漆，并應符合JC／T402的規定。 3．3．2料斗的面漆為黑色，其余涂漆件的面漆為海灰色或綠色。 3．4裝配要求 3．4．1頭輪組及尾輪組裝配后，用手轉動應輕便靈活。 3．4．2電機與液力偶合器聯接，其軸向間隙應為2￣4mm。 3．4．3電機軸與減速器軸徑向位移允差應不大于0．2mm，角位移應不大于30′。 3．5安裝要求 3．5．1尾部上法蘭面水平度允差每1000mm不大于lmm。 3．5．2頭、尾輪軸水平度允差每1000mm不大于0．3mm。 3．5．3頭、尾輪軸安裝應符合圖1和表6的規定。 3．5．4中間殼體對提升機中心垂線平行度允差每1000mm長度內不大于0．5mm。同時應符合3．5．3的規定。 3．5．5機殼法蘭之間連接應嚴密。 3．6試運轉要求 3．6．1提升機頭部試運轉，應符合下列要求： a.減速器無異常振動和沖擊聲； b.液力偶合器及減速器無滲油現象； c.主軸承溫升不超過30℃。 3．6．2整機空載運轉，在安全設施完備后進行。并應符合下列要求： a.超越離合器動作正常，輔助傳動應平穩； b.電器控制可靠，電動機、減速器、液力偶合器運轉平穩，無滲油； c.牽引件應運轉正常，無打滑、偏移現象，料斗與其它件無碰撞； d.各軸承溫升不超過30℃。 3．6．3負荷試運轉應達到3．6．2的b、c項和以下要求。 a.提升量達到設計要求； b.無明顯回料現象； c.軸承溫升不超過40℃；表６測量尺寸 H≤30m 30mm＜H≤50m H＞50m│A1-A2││A0-A1│ 2 4 6│A0-A2│ 5 7 9│B1-B2│ d.間斷停車2￣3次，確認逆止器工作可靠； c.頭部噪聲應不超過85dB（A）； f.頭部主軸承處振動速度小于或等于4．5mm／s。 4試驗方法 4.1頭部滾筒筒體探傷方法，按GB3323或JB1152中的規定執行。 4.2主軸探傷方法按GB6402的規定進行。 4.3頭部滾筒膠層試驗： a.膠層扯斷強度、扯斷伸長率、扯斷永久變形的測定按GB52的規定執行； b.膠層硬度試驗按GB531的規走執行； c.膠層磨耗的測定按GBl689的規定執行； d.膠層熱空氣老化系數的測定按GB35l2的規定執行。 c.橡膠與金屬粘附扯離強度的測定按HG4－852的規定執行。 4．4膠帶強度試驗方法按GB5754的規定執行。 4．5膠帶接頭的試樣寬度不得少于2個螺栓距離，試驗方法按GB5754有關規定執行。 4．6試運轉： a.提升機頭部試運轉，不少于4h； b.整機空載試運轉，不少于4h； c.負荷試運轉不少于24h。 4．7噪聲檢測按GB3768規定進行。 4．8振動速度應采用測振儀檢測。 5檢驗規則 5．1抽樣與組批 5．1．1加工件應逐件檢驗合格，外購件、外協件應符合有關標準規定，并具有合格證方能組裝。 5．1．2對3．2．2．1膠帶接頭強度檢驗按同規格提升機合數的1／10抽樣，但不少于 1件。當不合格時，則應在同批中加倍取樣檢驗，當仍有不合格時．則判全批不合格。 5．2檢驗分類檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。 5．3出廠檢驗 5．3．1提升機應經制造廠檢驗部門檢驗合格，并具有產品合格證方可出廠。 5．3．2產品出廠前應完成3．1條￣3．4條（不含3．2．1．3及3．2．1．4）、3．6．1、 6．1條、6．2條等項的檢驗。 5．4型式檢驗 5．4．1提升機在下列情況之一時，應進行型式檢驗。 a.新產品的試制定型鑒定； b.正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產前性能時； c.正常生產時，應至少每2年進行一次檢驗； d.產品長期停產后，恢復生產時； c.出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時。 5．4．2型式檢驗應對本標準規定的全部技術要求進行檢驗。提升機分部組裝出廠，對3．5條、3．6．2、3．6．3條規定在現場安裝檢驗。 6標志、包裝、運輸、貯存 6．1提升機應在適當而明顯的位置上固定產品標牌，其型式與尺寸應符合JB8的規定，并標明下面內容： a.產品名稱、型號； b.主要技術參數； c.出廠編號； d.出廠日期； e.制造廠名稱。 6．2提升機的包裝和隨機文件應符合JC／T406的規定，并適應陸路、水路運輸的要求。 6．3提升機安裝使用前，供需雙方對零件、部件應妥善保管，防止銹蝕、變形、損壞和丟失。附加說明：本標準由中國建材裝備公司提出。本標準由天津水泥工業設計研究院歸口。本標準由朝陽重型機器廠、天津水泥工業設計研究院共同起草。本標準主要起草人：高成山、戴忠鑫、程希云、周紹國、王策。