1主題內容與適用范圍本標準規定了蒸壓灰砂磚（以下簡稱灰砂磚）的產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則、產品合格證、堆放和運輸。本標準適用于以石灰和砂為主要原料，經坯料制備、壓制成型、蒸壓養護而成的實心灰砂磚。本標準規定的灰砂磚不得用于長期受熱200℃以上、受急冷急熱和有酸性介質侵蝕的建筑部位。 2引用標準 GB2542砌墻磚（外觀質量、抗壓、抗折強度、抗凍性能）檢驗方法 GB5348磚和砌塊名詞術語 3產品分類 3．1產品規格 3．1．1磚的外形為矩形體。 3．1．2磚的公稱尺寸為：長度240mm，寬度115mm，高度53mm。 3．2產品等級 3．2．1根據抗壓強度和抗折強度，強度級別分為251)，201)，151)，102)級。 3．2．2根據尺寸偏差和外觀分為： a．優等品——Ａ； b．一等品一一Ｂ； c．合格品一一Ｃ。 3．3產品標記灰砂磚產品標記采用強度級別、產品等級、標準編號的順序打印，示例如下：強度級別為20級，優等品的灰砂磚： LSB－20－A－GB l1945注：1） 15級以上的磚可用于基礎及其他建筑部位。 2） 10級磚可用于防潮層以上的建筑部位。 4技術要求 4．1尺寸偏差和外觀尺寸偏差和外觀應符合表1的規定。 4．2抗折強度和抗壓強度抗折強度和抗壓強度應符合表2的規定。抗凍性應符合表３的規定。表１灰砂磚外觀質量mm項目指標優等品一等品合格品 (1)尺寸偏差不超過長度±2寬度±2±2±3高度±1 (2)對應高度差不大于 1 2 3 (3)缺棱掉角的最小破壞尺寸不大于 10 15 25 (4)完整面不少于 2個條面和1個頂面 1個條面和 1個條面和或2個頂面和1個 1個頂面 1個頂面條面 (5)裂縫長度不大于 a.大面上寬度方向及其延伸到條面的長度； 30 50 70 b.大面上長度方向及其延伸到頂面上的長度 50 70 100或條、頂面水平裂紋的長度表２灰砂磚力學性能MPa強度級別抗壓強度抗折強度平均值不小于單塊值不小于平均值不小于單塊值不小于 25 25.0 20.0 5.0 4.0 20 20.0 16.0 4.0 3.2 15 15.0 12.0 3.3 2.6 10 10.0 8.0 2.5 2.0注：優等品的強度級別不得小于15級。表３灰砂磚的抗凍性指標強度級別抗壓強度,MPa單塊磚的干質量損失，％平均值不小于不大于 25 20.0 2.0 20 16.0 2.0 15 12.0 2.0 10 8.0 2.0注：優等品的強度級別不得小于15級。 5檢驗方法 5.1尺寸偏差和外觀的檢驗按GB2542的規定進行。 5.2抗折強度試驗 5.2.1儀器設備材料試驗機：示值相對誤差不超過±1％，量程的選擇應使試樣的最大破壞荷載落在滿載的20￣80％。 5.2.2試樣 5.2.2.1試樣數量和要求取5塊磚樣，試件表面要求平整。 5．2．2．2試樣處理將磚樣放在溫度為15℃以上的水中浸泡24h后取出，用濕布拭去表面水分。 5．2．3試驗步聚 5．2．5．1在磚樣的兩個大面中間處測量寬度，兩條面中間處測量高度，分別取平均值B、H，精確至lmm。 5．2．3．2將磚樣平放在材料試驗機的支座上，跨距L為200mm。當磚樣有裂縫或凹陷時，應使有裂縫或凹缺的大面朝下。在跨距中心以每秒0．l－0．2kN的加荷速度均勻加荷，直至磚樣破壞，記錄破壞荷載P。 5．2．4結果計算與評定 5．2．4．1抗折強度Rc按式（1）計算（精確至0．1MPa）： 3PL Rc＝────……………………………… (1) 2BH[2]式中：P──破壞荷載0； L──跨距為200mm； B──磚樣寬度，mm； H──磚樣高度，mm。 5．2．4．2結果的評定，按5個磚樣試驗值的算術平均值和最小單塊值來確定，精確至0．lMPa。 5．5抗壓強度試驗 5．3．1儀器設備材料試驗機：示值相對誤差不大于±1％，量程的選擇應使最大破壞荷載落在滿載的20％－80％。 5．5．2試樣取抗折強度試驗后的磚樣作抗壓試驗，將兩塊半截磚斷口相反疊放，疊合部分不得小于100mm（如圖1），如果不足100mm時，應另取備用磚樣補足5塊，并以此重新計算抗折強度。 5．3．3試驗步驟將磚平放在材料試驗機加壓板的中央，以每秒2．5－5．0kN的速度加荷直至磚樣破壞。 5．3．4結果計算與評定 5．3．4．1結果計算，抗壓強度Pp按式（2）計算（精確至0．1MPa）： P Pp＝───……………………………………………(2) LB式中：P——破壞荷載N； L一一磚樣疊合部分長度，mm； B一一磚樣寬度，mm。 5．3．4．2結果評定，按5個磚樣試驗值的算術平均值和最小單塊值來確定，精確至 0．1MPa。 5．4抗凍試驗 5．4．1儀器設備低溫冰箱或冷凍室：放人磚樣后，箱（室）內溫度可達到或低于一20℃。 5．4．2試樣取5塊磚樣，并清理磚樣表面。 5．4．5試驗步驟 5．4．3．1將試樣放入烘箱中在105－110℃下烘至恒重（間隔4h，前后兩次質量差不超過0．5％即為恒重），冷卻至室溫后再稱其質量。 5．4．3．2將試樣浸在10－20℃的水中，48h后取出，用濕布拭去表面水分，以大于 20mm的間距立放于預先降溫至一15℃以下的冷凍箱中。 5．4．3．3當箱內氣溫再次冷卻至一15℃時開始計時，在一15￣－18℃下凍5h，取出放入15－20℃的水中融化3h，如此反復凍融循環15次，作為一次抗凍試驗。 5．4．3．4每間隔5次凍融循環，檢查一次凍融過程中試樣的破壞情況。 5．4．3．5 15次凍融循環后，將試樣放在105￣110℃的烘箱中烘至恒重，冷卻至室溫后稱其質量。 5．4．3．6將磚樣浸在10－20℃的水中，24h后取出用適當的方法將磚樣分成兩截，按5．3條規定進行抗壓強度試驗。 5．4．4結果計算與評定 5．4．4．1質量損失率按式（3）計算： G0－G Gm＝────×100……………………………… (3) G0式中：Gm一一質量損失率，％； G0——試樣試驗前的烘干質量，g； G一一試樣試驗后的烘干質量，g。 5．4．4．2結果的評定，按5個試樣的抗壓強度算術平均值和單塊磚的質量損失率（％）來確定。 6檢驗規則 6．1出廠檢驗 6．1．1檢驗項目出廠檢驗的項目包括：尺寸偏差、外觀、抗折強度和抗壓強度。 6．1．2批量每10萬塊磚為一批，不足10萬塊磚亦為一批，但不得少于2萬塊。 6．1．3抽樣 6．1．3．1用機械隨機抽樣法抽取100塊磚進行尺寸偏差、外觀檢驗。 6．1．3．2從尺寸偏差、外觀合格的磚樣中按隨機抽樣法抽取3組15塊磚樣（每組5塊）。其中2組進行抗壓強度和抗折強度試驗，1組備用。 6．1．4判定。 6．1．4．1若尺寸倪差、外觀不符合表1優等品規定的磚不超過10塊，判該批磚尺寸偏差、外觀為優等品；不符合一等品規定的磚數不超過10塊，判該批磚為一等品；不符合合格品規定的磚數不超過10塊，判該批磚為合格品。若不符合合格品規定的磚數超過10塊，可將這批磚中尺寸偏差、外觀不合格的產品挑出，組成新的批量，重新抽樣檢驗。 6．1．4．2該批磚的抗折強度和抗壓強度級別由2組試驗平均值和最小值按表2判定。 6．1．4．3每批磚的等級根據表1、表2、表3判定。 6．1．5復驗 6．1．5．1購貸單位對出廠產品檢驗結果有異議時，可會同生產廠按本標準規定的抽樣方法抽取樣品，委托產品質量監督檢驗機構進行復驗。復驗項目包括抗折強度、抗壓強度、抗凍性、尺寸偏差、外觀或其中部分指標。 6．1．5．2磚的尺寸偏差、外觀復驗在生產廠內進行。 6．2型式檢驗 6．2．1檢驗條件有下列情況之一者，進行型式檢驗： a．新廠生產試制定型鑒定； b．正式生產后，原材料、工藝等發生較大改變，可能影響產品性能時； c．正常生產時，每年應進行一次檢查； d．產品停產3個月以上，恢復生產時； e．出廠檢驗結果與上次型式檢驗有效大差異時； f．國家質量監督機構提出進行型式檢驗要求時。 6．2．2檢驗項目。檢驗項目包括：尺寸偏差、外觀質量、抗折強度、抗壓強度和抗凍性。 6．2．3批量和抽樣按6．1．2進行，共抽取4組20塊磚樣。其中2組進行抗壓強度和抗折強度試驗， l組進行抗凍試驗，1組備用。 6．2．4判定按6．1．4進行，抗凍性如符合表3相應強度等級時判為符合該等級。 7產品合格證、堆放和運輸 7．1出廠產品應有產品合格證，產品合格證包括： a．生產廠名； b．商標； c．產品標記； d．本批產品實測技術性能和生產日期。 7．2灰砂磚應存放3天以后出廠，產品貯存、堆放應做到，場地平整、分級分等、整齊穩妥。 7．3產品運輸、裝卸時，嚴禁摔、擲、翻斗卸貨。附加說明：本標準由國家建筑材料工業局提出。本標準由國家建材局硅酸鹽建筑制品質量監督檢驗中心負責起草。本標準主要起草人姜炳年、鮑俊海、顧光艷、李建中、楊光輝。本標準委托國家建材局硅酸鹽建筑制品質量監督檢驗中心負責解釋。自本標準實施之日起，原建筑材料工業部部標準JCl53－75《蒸壓灰砂磚》作廢。