我國能源非常緊缺，雖是世界上七個產煤大國之一，據有關資料介紹，煤的儲采比不足百年（其它六國儲采比都在210年以上），由于缺煤，有些企業不能開工投產，不少企業經常開三停四，不能維持正常生產；我國電力緊張形勢更為嚴重，有些地方因為缺電經常停產，不少地方因為缺電經常被拉閘……等，而水泥工業是能耗大戶，因此節約資源、能源是最重要的頭等大事，一切與水泥生產有關的人們都應把節約資源、能源作為首要任務來抓。
　　我國工業廢渣和金屬尾礦各地都有，廢渣堆放不僅占用大量農田且污染了社會大環境，因此，利用它作為水泥生產的原、燃、材料，是節約資源、能源的主要方向，這一方向已被廣大水泥企業（含立窯、旋窯）認識，并正在不斷的擴大利用范圍，其中有些企業做得很好，這里著重舉機立窯應用的部分廢渣、金屬尾礦作原、燃料為例。（作混合材大家都知道，略）

1． 煤矸石：煤矸石是我國排放量最大的廢渣之一，它占用了大量農田，污染環境，國家非常重視煤矸石的應用，煤矸石灰份的成份與粘土相近，并具有一定可塑性，因此可用它代粘土，一般煤矸石的發熱量在4200（kj/kg）左右，少數高達8400（kj/kg），因此用煤矸石代替粘土，不僅節省農田，還能節約大量熱能---煤（除了煤矸石含有熱量外，煤矸石水份比粘土少，又節省了烘干的熱能），煤矸石還含有一些稀有元素，具有礦化劑的作用，目前已有不少立窯企業應用了煤矸石代粘土生產水泥熟料，都取得很好的經濟與社會效益。

2． 磷渣：是生產黃磷排出的廢渣，含Cao和SiO2 較高，因此可代替部分石灰石和粘土，此外還含有少量氟、硫、磷，是很好的天然復合礦化劑，所以摻磷渣后能明顯提高熟料強度和產量，降低熱耗，有些企業在生料中摻入20%左右的磷渣（具體摻入多少要根據粘土可塑性及氟含量多少來確定）時，熟料3天和28天耐壓強度均提高8MPa左右，產量提高了20%左右，熱耗降低12%左右；

3． 電石渣：是化工廠電石水解后的產物，電石渣主要成份是Ca(OH)2約占70%左右，因此可代替部分石灰石，Ca(OH)2比石灰石中CaCO3易分解，有的水泥企業將電石渣制成電石渣漿，用來成球，使生料球質量提高，因此摻電石渣后水泥熟料強度和產量提高，熱耗降低；

4． 鉛鋅尾礦：是鉛鋅選礦后排出的粉狀廢渣，具有一定可塑性，含CaO、Fe2O3和硫較高，因此可代部分石灰石和全部石膏、鐵粉，同時還含有多種微量元素，是很好的礦化劑，某些企業在生料中摻10%鉛鋅尾礦后，熟料3天和28天耐壓強度各提高了6 MPa左右，立窯產量提高了20%左右，熟料熱耗也降低了20%左右；

5． 銅鋅尾礦和錫渣：銅鋅尾礦是提銅礦和鋅礦剩下的廢渣，錫渣是冶煉錫時排出的廢渣，它們的SiO2和FeO3含量都很高，因此將它們搭配后代替粘土和鐵粉，生料易燒性提高，因為它們均含有較多的微量元素和CuO能起很好的礦化作用，應用后使熟料f-Cao由3%降低至1.5%，立窯臺時產量由8（t/h）提高到11.5（t/h），熟料3天和28天抗壓強度各提高了10 MPa。
　　筆者編著的《現代化立窯》一書在廢渣利用的一節中，列舉了20多種（詳見《現代化立窯》39-62頁，實際生產中遠大于此數）工業廢渣和金屬尾礦代替某種或某幾種原料或燃料，這些工業廢渣和金屬尾礦的利用，使立窯水泥企業取得可觀的經濟效益，而更重要的是節約了資源、能源、農田（工業廢渣堆放要占用大量農田，部分廢渣尾礦代替粘土，也節省了農田），保護了社會大環境，所取得的社會效益更顯著，從這個意義上講，立窯水泥企業應是環保型的企業。