每一次對問題的激辯都是推動行業前進的動力，從余熱發電到協同處置，辯論雙方從不同的角度去探討新技術和新事物的利弊，以求水泥行業能更加健康的發展。時下熱度正盛的污染物超低排放的大討論同樣發軔于行業對可持續發展的探索。

　　超低排放亦可稱超潔凈排放，這一概念首次是由浙能集團于2011年在火電行業提出。主要指火電煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度（基準含氧量6%）分別不超過10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3，比相應標準中規定的特別排放限值分別下降50%、30%和50%。

　　2015年，超低排放概念被引入水泥行業，但那時主要針對的是水泥生產中的粉塵排放。三年后2018年，多省市連續出臺水泥工業大氣污染物特別排放值實施計劃，要求1-2年內，水泥行業全部完成超低排放改造，最嚴苛地區要求顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度要分別不高于10mg/m3、50mg/m3、50mg/m3。

　　在目前國內技術水平條件下，特別是氮氧化物這項指標有沒有必要執行如此嚴格的標準？是否會造成環保大躍進？一時間，針對這些問題的討論甚囂塵上。

　　超低排放不代表”大躍進“

　　超低排放這個稱呼總是容易給人很強的震撼性，默認為是一種極限的狀態，如果某一個指標始終被定義為“超低排放”“，自畫禁區，這本身就是對技術與時代進步的否定。對于行業內有專家學者認為片面追求超低排放或是”大躍進“，天津朝陽環保科技集團有限公司（以下簡稱”朝陽集團“）執行董事楊沛森表示“以目前水泥行業的環保技術能力，難度系數最高的氮氧化物50mg/m3的排放指標已完全可以達成，更不用說很多水泥企業早已實現的顆粒物、二氧化硫10mg/m3及35mg/m3的排放指標。

　　據了解，目前盡管只有大家所熟知的SCR（選擇性催化還原法）和熱碳催化還原復合脫硝技術擁有多月連續穩定的運行案例。而且國內多家環保企業也已表示有能力達到氮氧化物排放50mg/m3以下。

　　”除了已經逐漸更加成熟的技術，我國目前的環境、工業存量現狀也決定了包括水泥在內的重工業企業需要擔負起更大社會責任和減排目標。今年是改革開放41周年，我們只用了西方發達國家五分之一的時間實現了工業化，相應的，兩百年的污染集中排放在四十年左右，對于環境的壓力可想而知。“楊沛森不無擔心地說，”我國水泥產業產能占世界總量的一半以上，且多集中于人口密集地區，排放密集度遠高于西方發達國家，所以用西方的環保標準來衡量我國水泥行業，顯然是不能滿足需求的，高密度產區的超低排放勢在必行。“

　　”排放指標不是目的，而是手段。“楊沛森認為同仁行業不能糾結于排放指標這一數值，而是實實在在把排放降下去。他認為水泥行業排放指標應根據環境容量及廣大民眾對環境的需求，因地制宜，絕不能搞“一刀切”“。”例如西藏，完全沒有必要搞超低排放，反而將阻礙當地經濟發展，如何不但能確保當地民生，又能切實做好環境工作，落實好“有效的”總量減排任務，是對中央及各地方政府的一個嚴峻考驗。

　　超低排放近在眼前 各項技術已趨于成熟

　　有行業專家表示，根據現有脫硝技術，為了完成“十三五”氮氧化物減排3%的目標，NOx排放5年之內要從現今的全國平均500-700mg/m3降到約200mg/m3，甚至更低，這就需要據全球領先地位的水泥行業應用脫硝效率更高而又經濟實用的脫硝技術，以克服單純SNCR等技術的短板，真正實現超低排放。

　　目前主流的脫硝技術實際運行情況如何？能否幫助水泥行業實現各地要求的超低排放指標？

　　楊沛森介紹，SNCR是目前水泥行業已普遍采用的技術，也有一些企業在此基礎上嘗試了分級燃燒的技術。“單純脫硝而言，這種組合效果還是可以的，有的還滿足了超低排放指標。但此時大多存在氨逃逸的現象，已知最嚴重的達到了1000mg/m3以上。這顯然已經偏離了政策的初衷，此時講超低排放已毫無意義。”楊沛森說。

　　3月，河南省污染防治攻堅戰領導小組發布《河南省2019年大氣污染防治攻堅戰實施方案》。《方案》要求2019年年底前，全省符合條件的通用水泥熟料企業完成提標治理，水泥窯廢氣在基準氧含量10%的條件下，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、氨逃逸不得高于10、35、100、8毫克/立方米。這是自超低排放概念在水泥行業推出后，地方首次將氨逃逸問題列入監測要求。

　　日益成為行業熱門話題的SCR技術能否真正實現超低排放？朝陽集團又能為超低排放做點什么？

　　楊沛森告訴中國水泥網：“SCR工藝于20 世紀70年代末首先在日本開發成功，80 年代以后，歐洲和美國相繼投入工業應用。由于技術的成熟和較高的脫硝效率，SCR現已在世界范圍內成為大型工業鍋爐煙氣脫硝的主流技術。但由于水泥工業一些特殊的工況條件及高塵的特點，現階段在成本方面的確還存在一些問題，但不可否認其在脫硝領域的成績與貢獻。相信隨著技術的突破與發展，其成本也必然會逐步降低。”

　　2016年，朝陽集團研發的水泥廠熱碳催化還原脫硝技術及應用被認定為天津市科學技術成果，具有國際先進水平。2018年在河南省某水泥企業進行了熱碳催化還原復合脫硝技術在超低排放背景下的應用實踐，目前該企業NOx排放量已連續近一年穩定控制在50mg/m3以下且氨逃逸小于5.5mg/m3。

　　楊沛森介紹，熱碳催化還原復合脫硝技術具有技術改造簡單、一次投資低、運行成本低等特點。具體三點，一、可以大幅降低氨水用量，節約耗煤量；二、該技術的應用已為現有用戶節約了大量的環保稅；三、該技術所采用的催化劑主要為硅鋁酸鹽礦物，脫硝后融入水泥熟料實現水泥企業的產量微增。

　　隨著公民環保意識的崛起，各級主管部門環保督察的收緊，曾經不被重視的環保問題正在成為水泥企業頭上的一道緊箍咒。這要求所有企業都必須擔負起自己的社會責任，這也是在來市場激烈競爭中的生存之道。

　　楊沛森在采訪的最后告訴中國水泥網記者，自己對于環保有三個層面的目標，目前在做的只是第一層，即如何使用較低成本實現環保。未來還有很長的路要走，從而實現無成本環保和盈利型環保。“也許到那時，經濟發展和環保才能真正做到相輔相承，朝陽集團才真正將“致力于呵護人類美好生活環境”“的企業愿景初步落到實處。”