環保政策趨嚴，技術受限，超低排放下，水泥企業如何發展？超標的氮氧化物排放濃度，高昂的環保治理代價，您是否焦頭爛額？霧霾頻繁，空氣質量暴表，您是否渴望藍天白云花早香？作為排污企業職員和人民百姓雙重身份的您是否期待有一種經濟實用的技術能解決上述所有問題？

　　卸下負擔，水泥行業無氨脫硝新時代已經來臨，ERDⅢ 50mg/Nm3超低排放脫硝技術帶您輕松做環保，笑對超低排放。

　　獨樹一幟，潛心研發，將無氨脫硝帶入水泥行業

　　上海三融環保工程有限工司2012年進入水泥行業脫硝領域，當時建材行業排放管制并不嚴，大部分脫硝公司由電力化工行業轉入，他們為水泥行業脫硝帶來了SNCR技術，上海三融環保工程有限公司總經理曾賜福先生作為有著二十年電力行業脫硫脫硝的歷史的全國第三大電廠脫硫脫硝公司上海研發中心總經理，做SNCR脫硝工程輕車熟路，但是資深的環保行業經驗讓他深知SNCR技術的環保詬病：大量使用氨水的污染轉嫁、氨逃逸造成二次污染、對設備設施的危害和化工安全風險等等，“SNCR 脫硝技術對水泥廠來說可能行業是一種最快捷的脫硝方法，對環保企業來說是最迅速鋪開項目打開局面的工程技術，但是環保使命告訴我不能為公司短利去推廣這種技術，我作為有經驗的環保人一定是長遠考慮將電廠最新最好脫硝理念引入建材行業，造福水泥廠，造福公眾大環境，哪怕過程艱辛?！痹n福先生說。

　　公司確定好發展方向后，在2012年水泥廠無氨脫硝技術-ERD高效再燃脫硝技術第一次將無氨脫硝的理念帶入水泥脫硝行業，曾賜福先生說：“當時這項技術在國內甚至沒有對手，我們項目推行的速度異常緩慢，但是我們始終堅定方向，2013年工程落地，項目通過工藝改造從源頭降低氮氧化物25%~30，并且附帶實現了系統標煤耗降低2~5kg的好成績！以現在來看似乎很小兒科，但在當時這項技術成果甚至超過了國內外大型設計院，被環保專家譽為：“真正站在水泥廠角度研發的環保治理技術”，對公司整個團隊來說鼓舞異常?！?/p>

　　砥礪奮進，在水泥行業無氨脫硝的路上持續創造新紀錄

　　隨著環保政策的日益嚴苛，SNCR技術的弊端日益凸顯，環保不達標讓源頭治理的呼聲越來越高，公司鼓足干勁，在無氨脫硝的道路上腳步越走越寬， 2015年“ERD+燃煤飽和蒸汽催化燃燒脫硝技術”研發應用成功，ERD+脫硝項目無氨脫硝率穩定保證50%以上，綜合脫硝效率可達92%~95%，項目實施后氮氧化物可穩定控制100mg/Nm3以內，且經過工藝優化，系統溫度場均勻，物料分散性好，分解爐有效利用率提升，生料分解率提升2%左右，系統熱耗降低顯著，單位熟料可降低標煤1~3kg。該項技術使得水泥行業的超低排放的政策落地實施，也使得水泥廠順利完成國家總量指標，刷新了水泥界無氨脫硝歷史的新高度。

　　公司始終踐行環保企業的社會責任，開發低碳環保高新技術， 2016年ERD1+1水泥窯協同處理廢棄物研發成功，該項目對于含水率80%廢棄物處理量為0.024噸/噸熟料；無氨脫硝率可達60~75%以上，綜合脫硝率大于95%以上；整個系統無額外廢渣排放，實現了低碳循環的同時，也降低了大氣污染物的排放?？粗鵁o處安放的危險廢棄物被合理的再利用，我們環保人的自豪感油然而生。在水泥行業的綠色循環經濟發展的路上我們砥礪奮進，不斷創新刷新紀錄。

　　填補技術空白，為超低排放脫硝技術注入新動力，獨占無氨脫硝領域鰲頭

　　隨著國務院《“十三五”節能減排綜合工作方案》的推行實施，水泥廠的超低排放被提上日程，超低排放脫硝技術應運而生，但表現出來的卻是雜像叢生的狀態，水泥企業不得不按兵不動，迫于環保技術限制很多水泥廠通過大量噴氨水或減產使氮氧化物排放量達到環保排放要求，過量甚至大幅超量噴氨水不但造成巨大的資源浪費，更增加了水泥廠氮氧化物治理過程中的“氨逃逸”問題，對后續設備以及環境都存在巨大的隱患。

　　上海三融環保工程有限工司，始終不忘完全實現無氨脫硝的初衷和使命，急水泥廠所急，想環保人所想，潛心研發，于2018年底開發出具有劃時代意義的無氨脫硝三代技術-“ERDⅢ 50mg/Nm3超低排放脫硝技術”，該脫硝技術脫硝效率可達98%，氮氧化物可穩定控制在20 mg/Nm3以內，是一種高溫催化脫硝技術，它在窯尾增加一套脫硝劑輸送噴射系統，通過高溫催化還原材料提高系統自還原能力，它利用化工廢料，在窯爐反應末端高溫區間內，脫硝催化劑在750℃-950℃高溫下以 CH、CO、H 2 等形式析出，析出的同時與周圍環境中的氧反應，消耗大部分甚至全部的氧，導致煙氣中局部迅速建立還原性氣氛。在煙氣中生成了 O、H、OH 等活性基元，補充了低溫下活性基元的不足，激發了NOx還原反應，提高了低溫下的脫硝效率，該技術以較小的反應原料有效且穩定的將氮氧化物控制在較低的運行區間，達到超低排放的目的。

　　項目運行半年的數據顯示：氨水從源頭穩定降低了75%，綜合脫硝效率高達98%，氨逃逸量更是降低超過75%，氮氧化物可穩定控制在40mg/Nm3，加大脫硝劑的使用量NOx甚至可穩定控制在20 mg/Nm3。該項技術可適用于復雜的建材行業窯爐，大大降低了企業環保的負擔。該技術應用填補了水泥廠超低排放脫硝技術的空白，全面開啟了水泥企業超凈排放的新時代!

　　水泥行業推行超低排放是必然且不可逆轉的環保發展態勢

　　針對當前國內重點地區逐步推進的NOx超低排放指標遠高于歐盟事宜，行業內多有異議，曾賜福先生同中國水泥網分享了自己的看法：“百姓的幸福感首先來自于肉眼看到的藍天白云，呼吸到的清新清潔的空氣，中國處于高速發展階段，市場需求使得我國水泥生產線遍及全國各地，在我們分公司所在地棗莊市甚至有幾十條生產線，生產線體量巨大，導致排放的污染物總量也是和歐盟國家不能同日而語的，拋開環保企業不說，基于我們百姓對于生存環境的基本需求，環保的排放標準理應嚴格；再有，從我公司這些年的改造經驗來看，水泥行業氮氧化物達到超低排放并不是難事，以江蘇信寧新型建材有限公司為例，該公司運行半年數據顯示氮氧化物排放值只有40mg/Nm3。脫硝技術已經發展至此，水泥企業超低排放自然義不容辭。另外，水泥廠的超低排放有利于國家產能優化，企業的健康發展，也是工業發展的必然趨勢。

　　作為上海市高新技術企業，水泥行業無氨脫硝領域的創始人，我們上海三融環保工程有限公司始終牢記使命，不斷研發，并將綠色循環經濟的思想貫穿于我們每一個產品，為水泥廠帶來能夠提高其競爭力的環保技術，為環保行業推進技術革新，為國家的藍天保衛行動、人民的身體健康幸福感貢獻我們企業的力量!

　　關于該項技術的更多解讀，曾賜福先生將在中國水泥網于5月30日在河南鄭州舉辦的超潔凈技術分享大會上做相關報告，敬請期待。