蕪湖海螺2×12000t/d熟料生產線A線連續運行100天
截止11月6日，蕪湖海螺 2×12000t/d熟料生產線A線已連續運行100天，刷新了集團公司同窯型連續運行記錄，并且各項技術指標處于較優水平。
為使技術人員和現場巡檢人員嚴格落實“查問題、抓隱患、做保駕”要求，蕪湖海螺制造二分廠大力推行和鼓勵全員參檢制度，尤其是重點設備和隱患區域，組織技術人員及現場人員每天重點檢查和在線監控，真正做到早發現、早分析、早處理，提高了設備的總體受控程度，確保了窯磨系統的連續穩產高效運行。
加強現場巡檢
分廠各專業制定完善了熱工設備點檢表、重點設備調整記錄、隱患設備檢查監控表格等各類專業管理臺帳，每月定期組織專業檢查，及時跟進整改項目的落實；此外，分廠還以工藝技術為核心，全面做好系統漏風情況、均化設備運行情況、熱工設備點檢情況等綜合檢查，及時發現設備安全隱患，并做好相應的保駕維修工作，確保了窯的高運轉率。
強化設備檢查
為確保工藝操作對窯磨系統正常運行的有效保障，工藝專業持續優化生產組織，一方面操作員時刻關注原燃材料的變化情況，及時反饋煤成分、生料率值、熟料率值等方面的信息，積極加強與質控部門的溝通與交流，為窯系統的穩產高效奠定了堅實的基礎；另一方面，定期組織召開中控操作員例會，對發現的問題及時進行匯總，統一操作思想，避免在操作上大幅調整；對余熱發電、立磨、煤磨操作過程中的用風問題，由窯操統一協調，堅持“四操保一窯”原則；同時，還持續做好專業知識培訓，穩步提高操作員理論水平和實踐操作技能。
統一操作思想 優化操作參數
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