節能減排是水泥綠色工廠建設的基石。公司引進了先進的節能技術和設備，通過優化生產工藝、提高能源利用效率，不斷降低水泥生產過程中的能耗和排放。積極使用粉煤灰、脫硫石膏等工業固廢，實現原料無害化處理；在產品質量控制方面，配備有在線中子分析儀、在線f-CaO分析儀、在線激光粒度分析儀等先進在線設備，實現各工序質量實時監控，保障產品質量優質穩定。

公司注重廢棄物的處理和再利用。通過建設完善的廢棄物處理系統，將生產過程中產生的廢棄物進行分類、回收和處理，實現資源的最大化利用。同時，公司積極探索廢棄物的替代利用途徑，如利用廢渣、粉煤灰等工業廢物作為原料替代，輥壓機終粉磨等技術創新項目實施，提高水泥產品的質量和性能。

年產20萬噸二氧化碳全氧燃燒富集提純示范項目，投產運行后，實現年捕集提純二氧化碳20萬噸，產品廣泛應用于油田驅油、富碳農業、啤酒飲料以及冷鏈運輸等諸多行業，“變廢為寶”實現資源循環利用。每年可減排捕集提純液態CO?20萬噸，減少排放CO?18萬噸，相當于植樹近180萬棵、近12萬輛經濟型轎車停開一年，成為全球水泥行業規模最大，技術最先進的CO?捕集提純CCUS示范。

北新建材（陜西）

北新建材（陜西）公司牢牢把握實現減污降碳協同增效的總要求，堅持降碳、減污、擴綠、增長協同推進，統籌處理好發展與減量、總目標與階段性目標、產業結構調整與能源結構優化、整體與局部、質量效益與碳達峰碳中和的關系，深入開展碳達峰行動。公司于2020年11月，由工信部評選為國家級綠色工廠。

公司一直堅持綠色、創新發展理念，以100%工業固廢-火電廠廢料脫硫石膏為主要原料生產具備環保節能紙面石膏板實現資源綜合利用目的，全年可消納固體廢棄物脫硫石膏20萬噸。從原材料上減少對自然礦產天然石膏的開采消耗，為地方經濟發展和環境保護做出積極貢獻。

為積極推進落實“雙碳”目標任務，公司在2023年實施了清潔能源煤替代改造（生物質+天然氣）項目，改造后非化石能源使用占比已提高到40%以上。項目首次利用生物質半氣化分級燃燒為脫硫石膏煅燒供熱、中低溫兩步間接煅燒工藝，解決了生物質燃料灰分中鉀、鈉等堿性粒子對熟料品質的影響，以及燃燒過程中焦油、堿性灰分熔融結焦堵塞設備的難題。并且相比較天然氣能源成本降低40%，年產3000萬平方米紙面石膏板生產線每年可減少CO2排放2.08萬噸，為公司燃煤石膏板生產線開辟了新的能源方案與技術路線。

在原料無害化方面，積極使用脫硫石膏等工業固廢，實現原料無害化處理；在質量控制方面，配備有石膏板生產線智能控制及采集系統、石膏板外觀質量在線檢測智能裝備系統等先進在線設備，實現各工序質量實時監控，保障產品質量優質穩定。

中材科技（阜寧）風電葉片

中材科技（阜寧）風電葉片公司（以下簡稱“阜寧公司”）一直倡導循環經濟，通過實施清潔生產、能源節約、降低污染物排放等措施，實現產品生產過程綠色化、生態化。公司于2020年12月，由工信部評選為國家級綠色工廠，2023年榮獲“江蘇省大氣污染防治績效引領性企業”等稱號。

阜寧公司不斷提高廠區綠化面積，通過合理搭配草坪、綠地景觀，種植柳樹等植物，室外綠化面積近4.38萬平方米，有效隔絕車間噪聲，吸附灰塵，推進工廠綠色發展。

公司VOCs治理采取“整體大循環+局部小循環”思路，通過合理設計引風風量，使各車間始終處于微負壓狀態，從而實現新風持續補入和置換，同時通過布置內循環吸附設備收集治理VOCs。公司歷年來陸續配備高負壓除塵系統、VOCs廢氣處理設備、催化燃燒系統、空氣循環治理系統。確保實現VOCs氣體有組織排放，達到國家環保要求。

公司為有效進行能源管理，2023年建立覆蓋葉片生產全過程的能耗監測系統。通過監控、統計、分析用電數據，對能源使用實施監管，控制各生產線錯峰生產，每年預計可節約電量90.8萬千瓦時，促進能源使用效率不斷提高。