濕法回轉窯料漿減水煅燒技術在鄭州問世
鄭州金龍水泥股份有限公司是一個由河南省電力公司控股，河南省電力開發公司、鄭州熱電廠、鄭州新力電力有限公司、鄭州祥和集團有限公司和鄭州市龍崗礦產開發公司參股的股份制企業，擁有固定資產3.5億元，現在3條4x145米濕法回轉窯生產線，日產熟料2400噸，年產水泥120萬噸。
該公司一直致力于技術創新和科技興企，在傳統濕法生產工藝基礎上融入了許多新的技術和改進項目。其中四風道煤粉燃燒器的改進技術、計算機看火、采用輥壓機對水泥進行預粉磨、采用自動控制磨機運行等新技術的應用都達到了良好的效果，不僅提高了臺時產量，優化了資源配置，也為公司帶來了良好的經濟效益。
金龍公司不斷大膽創新，以節能降耗為要目標，組織技術攻關小組，用一年的時間開發了濕法回轉窯料漿減水煅燒新技術。經過半年多的運行監控，此項目在節能降好方面取得了較大的突破。料漿減水煅燒技術的核心是將濕法回轉窯含水量為33%～38%的生料漿經真空吸濾機脫水后形成含水量為20%～23%濾餅，再用該公司自主研制的料餅輸送機喂入窯內，通過對窯尾系統工藝的部分改造使窯內風、煤、料達到一個新的平衡。經過對回轉窯系統的參數跟蹤檢驗，減水系統新技術達到了三個理想效果：一是入窯料漿水分含量降低了10～15個百分點；二是噸熟料耗煤量降低了15%～20%;三是回轉窯臺時產量和熟料標號略有提高。
料漿減水煅燒新技術在金龍公司的成功使用，給該公司帶來了巨大的經濟效益。以該公司日產800噸熟料回轉窯為例，采用料漿減水煅燒新技術使噸熟料煤耗降低了57.6公斤，入窯煤粉單價按每噸300元計算（回轉窯臺時產量每小時33.2噸，年運轉率95%）則年節煤量為15914噸，節約成本477.42萬元，另外每年還可節水2.6萬元，節電10萬元，再加上產量提高和熟料強度提高帶來的效益70萬元，合計560.02萬元;料漿減水煅燒系統總投資在200萬元左右，該系統年耗電為60萬元，備件及維護費用為54萬元，由此可見，年綜合效益可達446.02萬元，不到半年可收回全部投資。
此項技術的革新，將為濕法回轉窯水泥企業帶來更大的生存和發展空間。（中國水泥網 轉載請注明出處）
編輯：guest
監督：0571-85871513
投稿：news@ccement.com
