中國耐火材料協會常務副會長 徐殿利

　　耐火材料行業屬中小行業，全行業年銷售額（包括原料在內）只有2000多億元，但耐火材料行業服務領域寬，在國民經濟發展當中有著不可替代的重要作用。如果沒有耐火材料，將煉不出一噸鋼（包括銅、鉛、鋅、鋁等十種有色金屬），燒不出一噸水泥，生產不出來一平方米玻璃。耐材行業行業的服務對象都是我們國民經濟支柱產業，當然也包括我們水泥行業。

　　首先談一下耐火材料行業的現狀。2000年以來是國民經濟發展速度最快的階段。10年來，全國各行業都得到了高速發展，耐火材料行業在高溫工業高速發展的拉動下，也得到了快速的發展。耐火原材料產量從2000年的1000多萬噸，到現在的每年6000多萬噸，2011年耐火材料制品產量2950萬噸。根據歐洲耐火材料制造者聯合會（PRE）統計，中國的耐火材料產量占了世界的69%，中國耐火材料出口200萬噸左右，2008年出口量達210萬噸，而進口量只占國內需求量的不足0.03%。說明我們國內企業生產的耐火材料不管在數量、品種、質量上基本能夠滿足國內高溫工業生產和發展的需要。

　　接下來講一下對行業的下一步看法。我們應該吸取十年發展中的經驗教訓，10年來，雖然全國各行業都取得了很大成就，也包括耐火材料行業。但也存在一些問題，如產能過剩問題。作為一個行業產能過剩最明顯的標志主要是兩個方面。一是行業內部企業間無序競爭，競相殺價，市場秩序混亂；二是下游行業持續壓低采購價格，無端拖欠貨款。我們耐火材料行業早已存在以上兩個方面的問題。有領導、專家及協會的同志講，我國耐火材料的普通產品比例高，高端產品、高附加值產品比例低，企業應上高技術含量、高附加值和功能性耐火制品等等，我們應冷靜的思考一下：

　　1、高端產品品種比例大是不是一個合理的結構？從需求的角度看，高端品種比例大，并不能說明產品結構一定合理。那么怎樣的結構才算合理？應該是下游行業對產品和品種的需求結構，才是合理的結構，絕不是高端品種越多越合理。如果耐材行業“三大件”產品只占總量的1%，就是30萬噸/年，遠遠高于市場需求。這樣的結構合理嗎？

　　2、目前，哪個品種是高端產品？哪個又是高技術含量產品？所有企業都能生產，產能嚴重過剩，利潤率極低的產品，還算是高技術含量和高端產品嗎？我認為，同類產品相比，看誰的產品質量好、成本低、市場占有率高。在目前情況下，只要有利潤就是好產品，哪怕是粘土磚也是如此。

　　3、目前，哪個產品是高附加值產品？由于產能過剩導致的市場秩序混亂，競相殺價，所有品種的利潤空間都不大。下一步，耐材行業在不增加總量的前提下，把現有的產品做好。[Page]

　　接下來，我談談我對耐火材料行業的幾點建議：

　　1、引導和推動企業聯合重組，提高生產集中度和整體競爭能力。

　　（1）差距：

　　①2011年，歐洲耐火材料制造者聯合會（PRE）的數據顯示，我國的耐火材料產量占世界的69%，但是統計的銷售收入排行在前10名企業中，沒有一家中國的企業。

　　②據PRE統計，2011年中國對歐洲的出口量占歐洲進口總量的61%，但出口額僅占41%，低20個百分點。這意味著中國的耐火材料的價格太低。2011年歐洲耐材產量600萬噸，年營業額45億歐元，綜合平均價格6000元/噸以上，而我國耐材的價格只有4000元/噸左右。

　　（2）近年來耐材企業聯合重組還是有進展的，如濮耐股份、青花集團、瑞泰科技、利而股份、通達等。我個人認為，大宗產品，互補性較強的企業，應通過聯合重組把企業規模做大。但是由于耐材品種較多，有些中小企業應把自己的產品做精。

　　（3）提高生產集中度主要靠兩個方面：一是政府宏觀調控，制定政策。通過政策來淘汰工藝裝備落后，環保不達標，能耗高的落后產能。近些年，工信部對耐材行業的發展非常重視，在近2年的時間組織了兩個調研報告，還制定了促進耐火原材料工業健康發展的指導意見，并將以工信部的名義發布。同時，還委托耐火材料協會制定耐火原材料行業準入標準。目前，初稿已經上報工信部。二是在市場經濟逐步規范的過程中自行淘汰。

　　2、耐材品種的發展重點

　　重點研發含鉻產品的替代產品。實際上，耐火材料在長期的實踐中，已經有一些企業在研發無鉻產品（耐火材料的鎂鉻磚在鋼鐵、水泥、有色金屬冶煉等行業都有應用）。水泥行業用的耐火材料，像通達、魯中、瑞泰等企業在水泥回轉窯上研發制造的鎂鐵磚、鎂鋁磚、鎂鐵鋁尖晶石磚等，都取得了較好的使用效果。鋼鐵行業用的耐火材料，洛耐公司、上虞自立等企業也在研究一些新的產品去替代含鉻產品。

　　3、作為耐材行業，也應該積極延伸產業鏈，發展非耐產品。鋼鐵協會的報告顯示，2011年，鋼鐵行業的利潤總額中，非鋼產業利潤已達到49%，接近一半是非鋼產業利潤。耐材企業也應該積極延伸產業鏈。現階段，耐材企業延伸產業鏈也是有進展的。比如，大石橋有兩家企業是營口銀行的第一和第二大股東，利潤豐厚。因此，我們的耐材企業應該結合本企業和本地區的實際，在做好耐火材料主業的同時，向其他行業延伸、發展、以提高企業自身的應變能力，使企業健康發展、科學發展。

　　本次會議的主題是“合理選用優質耐材、降低噸熟料耐材消耗”。我也圍繞這個主題談幾點看法。

　　1、噸熟料耐材消耗現狀：據業內人士測算，目前國內新型干法水泥窯噸熟料耐材消耗為0.4KG/t左右。如果按照0.5KG/t算，2011年全國水泥產量20.63億噸（熟料產量可能更低一些），全國水泥行業對耐材的年需求量為82萬噸，實際年需求量不足80萬噸。

　　2、降低噸熟料耐材消耗的途徑

　　（1）要提高耐材質量和產品質量的穩定性，延長燒結帶、過渡帶和窯口的使用壽命。使用壽命除耐材質量的影響外，砌筑施工質量、生產的連續性、平時的日常維護、設備的檢修等都對窯的壽命存在影響。以5000噸窯為例，使用壽命提高一個月，可多生產15萬噸熟料。在提高窯爐的使用壽命上，水泥廠要和耐火材料廠相互配合。

　　（2）提高窯的運轉率，只有運轉率提高，產量才能增加，耐材消耗也會降低

　　（3）水泥企業應視回轉窯的日常檢修為搶修，一旦出問題時，在保證大修質量的前提下，縮短大修工期。以5000噸窯計算，每小時就200多噸產量，如果大修工期提前兩天，就可生產1.0萬噸水泥熟料，增大了分母，單耗降低。

　　3、耐材品種選擇

　　現在的品種主要有傳統的鎂鉻磚、鎂鋁尖晶石磚、最近大家研制的鎂鐵鋁尖晶石磚、鎂鐵磚等。在此我也建議企業，含鉻的產品盡量不要使用，盡量去使用最新研制的無鉻產品。而且實踐證明，無鉻產品的效果也很穩定、很好。因為含鉻產品（鎂鉻磚）已經被國家環保部列入到高污染、高環境風險產品名錄。