近年來，福建春馳水泥集團有限公司依靠科技創新，實施節能減排，淘汰立窯生產線，大力發展資源節約型，環境友好型干法旋窯水泥熟料項目，成功走出了一條以科技為支撐，以創新為動力，實現滾動發展之路，取得了較好的社會效益和經濟效益。

　　據了解，春馳水泥建于1993年，成立之初是一個名不見經傳的小廠，歷經十幾年的持續依靠科技，創新發展，企業從小到大，由弱變強，現擁有三條旋窯生產線，年生產水泥熟料300余萬噸，三家全資公司，一家控股公司，企業經營項目由原來的一個發展到現在五個，分別是水泥、房地產、金融、貿易、混凝土，極大地增強了企業抵抗市場風險能力。

　　在短短的十幾年企業緣何取得如此快速的發展？據春馳水泥董事長邱景河介紹：一是得益于國家的產業政策調整，實行抓大放小。九十年代初福建龍巖地區水泥廠大多是立窯，生產工藝落后，春馳集團先后收購了東山廠、三星廠、福龍建材制品有限公司三條立窯生產線，實行低成本擴張，經營幾年后企業積累了一定的資金，于2000年利用下屬福龍建材制品有限公司東邊有塊空地，依靠企業科技人才優勢，投資8000余萬元興建一條日產1000噸新型干法水泥熟料生產線，2001年建成投產后，當年實現達標達產，年產優質水泥熟料30萬噸，煤耗、電耗均創同規模企業最低，是當時全國同等規模的第一條使用無煙煤燃料的水泥熟料生產線。與此同時該公司領導始終堅持發展是企業的第一要務，牢固樹立科學發展觀，一邊興建干法旋窯水泥熟料生產線，一邊積極響應國家產業政策“控制總量、調整結構、淘汰落后、發展先進、”的方針，先后于2008年初將原有的三條立窯線在龍巖地區率先實行了關閉。2009年3月該公司堅持科技創新，向規模要效益，又投資1000余萬元對這條老線的預熱器五級筒、分解爐、篦冷機、高溫風機、窯頭電收塵系統進行了全面改造，技改后日產水泥熟料由原來1000噸增至1350噸，生產規模由原來年產水泥熟料30萬噸，增至40萬噸，采用中央控制，員工勞動強度大大降低，煤耗、電耗得到了降低，節能環保、經濟增長得到了提高。

　　二是堅持以科技為支撐，以創新為動力，實現滾動發展。春馳水泥長期堅持“科技立企，質量興企”的戰略方針，廣泛與科研院校建立合作關系，在龍巖地區水泥企業率先通過質量管理體系認證。2006年公司搶抓機遇，大干快上，與龍巖華龍水泥有限公司等五家公司合資興建兩條日產2500噸新型干法水泥熟料生產線，組建新豐公司，其中由福建春馳水泥集團有限公司出資5500萬元，占實收資本的55%。新型干法水泥熟料生產線采用科技含量較高的國產化五級旋風預熱器、分解爐，窯外分解燒成系統，第三代充氣梁篦冷機，配備了節能環保的余熱發電系統；采用先進的國產化輥式磨粉生料和輥壓機加球磨組成的水泥粉磨系統，生產技術先進可靠；采用集約式中央控制，實現了自動化操作，大大提高了全員勞動生產率，使用低揮發份的無煙煤作為燃料煅燒，降低了生產成本；利用粉煤灰、爐渣等工業廢品制造水泥，減少了污染；充分利用余熱，既能夠用于烘干生料，原煤等原、燃材料，同時又用于9000度/小時的純低溫余熱發電，每天發電16小時，年發電量5184萬度，節約用電成本1000萬元。