郭紅軍在葛洲壩水泥培訓

　　9月6日-7日，中國水泥網"水泥百家"培訓活動走進葛洲壩水泥，中國水泥網高級顧問、燒成系統專家郭紅軍為大家帶來了"新型干法熟料生產線優化升級的技術措施"，受到了企業生產人員的熱烈歡迎。郭紅軍表示，在已經成熟穩定的生產線上，進一步節能降耗，是一個說起來容易做起來難的事情，很多的水泥企業往往耗費功夫進行大改造，既耗時又耗錢，而且并不一定能達到既定的目標。也有水泥企業進行細節的優化，但是經常只是對局部進行改造，也收效甚微。優化是一個系統工程，必須要進行一系列相關的設備改造，才能取得良好的效果。
　　在大多數水泥廠，基本上所有人對窯外分解技術說得頭頭是道。但是面對正常的燒成系統，如何在已經比較穩定，表現比較好的水平上再次提高它的技術水平，常常感到無從下手。特別是面對生料不穩定的情況下，怎樣既穩定產量又穩定質量、在大幅提高產量的情況怎樣同時穩定的降低熱耗這種具有一定難度的生產技術問題，更是感到力不從心。郭紅軍針對生產線所存在的制約系統節能降耗本質問題的現象進行了總結：一、一級旋風筒的出口溫度高，一般都在330-360攝氏度（如不超產會更高）；二、分解爐出口的溫度與一級旋風筒出口溫度之差，大都在540攝氏度以下。且每個余熱單元的溫度梯度也存在不合理之處；三、三次風溫度在入分解爐進口2500mm處的溫度，一般在950攝氏度以下；四、三次風管兩端的溫度差在250-350攝氏度（窯頭罩到入分解爐進口2500mm處）；五、二次風溫度在窯頭罩壓力為-30pa時，大多數小于1150攝氏度；六、三次風閥門的開度，一般都在40%-50%，全開的基本沒有；七、三次風管的壓力降一般都在450pa以上；八、篦冷機熟料溫度大都在200攝氏度左右（不超產時沒有）；九、熟料冷卻風量大都在2.3Nm3/kg-cl。且余風排放風機開度在50%以上；十一、分解爐噴煤管的凈風機基本沒有明顯的作用；十二、在操作上有諸多不合理之處。上述這些問題細究起來都是由細節問題導致的，在細節決定成敗的原則下，這些現象反映出了一個系統的真正技術水平。系統優化升級就是針對上述問題從系統分析的角度，對系統中的旋風筒、分解爐等大型零部件不做根本性的大的改動，不注重增大直徑和容積的措施，實施綜合優化措施，實現大幅度降耗增產的目的。

培訓中場休息，技術員抓緊時間和老師交流

　　對此，郭紅軍針對系統中的主要設備提出了自己的優化措施：優化分解爐內關鍵部分的結構，可以提高分解爐的能力，例如在適合的位置增加中部加縮口；更換結構合理參數匹配的噴煤管，并且使用在合理的位置上，同樣能在不增大分解爐容積的情況下，提高分解爐的能力和性能；優化篦冷機的結構，特別是改善高溫落料端的急冷效果，會得到較高的二次風溫，可以減少用煤量，穩定熟料的礦物組成。分解爐是窯外分解技術的核心，在對原有的分解爐進行優化的時候，主要的工作不是在擴大他的容積和徹底改變它的結構方面，而是根據其在運行時表現出來的性能，例如：在加煤時，溫度不再上升這一現象，找出局部結構和噴煤管的參數等影響溫度上升的原因，進行局部改造。熟料冷卻機是系統節能降耗最關鍵的設備，同時也是穩定窯內工況、決定熟料質量的重要設備，對于二次分溫沒有達到一定要求的篦冷機來說，實施以提高二次分溫為目的的優化會起到降低熱耗提高熟料質量，提高水泥磨產量的顯著效果。在降低熱耗的措施上，郭紅軍提出，在設計上對系統中窯、爐兩個系列重新進行空氣、煙氣的平衡；對關鍵工藝部位的工藝參數進行優化；對關鍵工藝部位的結構進行優化。
　　關鍵零部件方面：更換大推力剛性火焰燃燒器；更換新型結構的分解爐噴煤管；更換微動型鎖風閥；采用不同結構的分解爐撒料裝置；改造篦冷機的高溫落料端和部分篦床篦板。
　　對于水泥熟料生產系統的優化升級工作涉及的內容很多，是一個比較全面的系統工程，除了上措施外，郭紅軍還提出了很多新穎的細節優化措施，他表示，對于系統的優化是一直在進步的，是一個長遠的工程，每個人在操作中都會有發現更加節能的措施與方法的機會，行業的進步就是這樣慢慢積累而成。

郭紅軍在荊門葛洲壩水泥現場指導

郭紅軍在嘉魚葛洲壩水泥中控室查看運行情況

　　"水泥百家"活動由中國水泥網策劃主辦，聘請國內外知名的水泥行業管理人才、技術專家組成強大的講師團隊，活動將立足于實踐，著眼于實用，致力于實效，通過走進企業生產一線的形式考察各個企業的現狀，分析問題，提出行之有效的解決方案，同時協助企業制定人才培養計劃，解決桎梏企業生產技術提高及營銷思路的瓶頸，幫助企業贏得持續競爭優勢。未來，我們還將走進更多的水泥企業，為行業帶去先進的技術，促進行業的長遠發展。