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“水泥生產線的國產化”帶來的思考

    隨著技術水平的發展,產品國產化的浪潮也沖擊著中國的各行各業。就拿水泥行業來說,海螺的池州生產線作出了榜樣,隨后,三獅也表示要建國產化的萬噸線。那如今國產化設備的水平到底怎么樣呢?

  讓人流淚的產品質量

  段競鳴離開那個工廠的時候禁不住流下了熱淚。七年前,他作為一家美國企業的代理來西安,投資一百多萬美元在新豐開發區建起了這個工廠。那當中也有他在美國拼搏了10多年的血汗錢啊。沒有想到的是,工廠開張,訂單來了,可麻煩也接踵而至。原材料、鉆頭、刀具甚至在國內采購的大型設備接二連三地出了問題。由于國內采購的原材料和工具達不到設計工藝的質量要求,只好改為進口,無形中在中國生產的價格優勢也就化為烏有。這次投資失敗讓段先生清醒地看到了中國制造業的現狀。

  在陜西長大的段先生曾去歐美留學,后來他幫助美國一家公司在西安新豐建立了這個專門生產液壓件的工廠。生產這種產品需要一種含鉛易切鋼,段先生在西南一家大型特鋼廠得到了可以提供這種鋼材的允諾。那里的專家打保票說,他們的鋼材沒問題??珊髞砩a一開始,段先生發現,鋼材的質量根本無法保證。為什么同樣型號、同樣標準的鋼材,國產鋼材的質量卻與美國和韓國的產品相差如此懸殊呢?段先生專門去了那家鋼廠。他得到的答復是,“理論上我們可以解決,但實踐中仍有很多問題。”

  出于無奈,段先生只好改從韓國和美國進口這種鋼材。加上運費、關稅等,價格比國內大約高出了20%—30%。與此同時,鉆頭和切削刀具也出了問題。段先生起先選的是國產的鉆頭和刀具,一是價格便宜,只有美國產品的1/10,另外也圖個方便??稍趯嵺`中他們發現,國產與進口產品的壽命相比,也只有不到1/10。而每換一次鉆頭,就要停機,還要有專人負責更換,還不如用美國造的鉆頭劃算。類似的問題累積在一起,使段先生的產品價格失去了優勢,最后不得不下決心甩掉了這個“包袱”。

  效率低下的制造業

  段先生的工廠是中國制造業的一個縮影。目前,中國制造業總體規模已經達到了世界第四位,僅次于美國、日本和德國。在鋼鐵、水泥、化纖、化肥、電視機、電冰箱、摩托車等諸多產品領域里,年產量都是世界第一。但是,這只是在數量方面,要是比比質量與創新,中國企業又處于弱勢地位,制造業是“大而不強”。比如鋼材的進出口,中國在大量出口廉價鋼材的同時,又在大量進口著高附加值的鋼材。沒有質量與創新,當然也就沒有更多的附加值和利潤,這就是為什么,在全球500強中,迄今僅有兩家中國制造業企業的原因。

  段先生曾與美國一家企業的總裁去參觀一家中國工廠。工廠里有一種油管是用螺絲釘來控制的。廠里的工程師告訴他們,油管上裝的螺絲釘只要旋動幾次,絲扣就會變松,油管就要漏油,過不了幾天就要換一個新螺絲釘。那位美國總裁問,“那樣的話損失會不會很大呢?”可那位中國工程師卻滿不在乎地說:“沒什么損失,螺絲釘很便宜?!泵绹偛煤髞韺Χ蜗壬f,他真不明白中國人是怎么算的賬,美國生產的螺絲釘可以用10000次,雖然價格貴,但節省了很多人力和不必要的麻煩,相比之下,不僅價格更為便宜,而且效率不知道要高出多少倍。

  這個螺絲釘的故事讓我們看到了中國制造業大而不強的癥結之一:效率低下。調查表明,中國制造業的勞動生產率僅及美國的1/25,日本的1/26,跟印度相差無幾。而效率低下的惡果就是迫使廠家不得不依靠價格戰來惡性競爭。

  來中國投資的美籍華裔胡立偉先生說,有些中國企業只要看到別人賺了錢,馬上就會一哄而上去生產同樣的產品,結果很快把價格拉了下來。你賺一角錢,我就能賺9分錢;你賺8分錢,我就能賺7分錢,就這樣不惜血本地競爭著。胡先生稱這是向下的競爭,而向上的競爭應該是,在對手賺9分錢的時候,我就要考慮如何提高效率,如何提高產品的技術含量,增加產品附加值,進而達到賺一角錢的目的。

  “湊合”觀制約產品升級

  有一次,胡先生想買一種化工原料。他跑了好多工廠,就是找不到能達到國外標準的產品。其實中國廠家完全有能力生產出合格產品,但因為要花錢買一套設備,所以沒有人愿意提升產品的質量。胡先生感慨地說,許多中國企業都是能湊合就湊合,只要產品現在還有人要,根本不去考慮明天。

  “湊合”在中國企業中是一個十分普遍的現象,特別是那些中小加工企業。段先生說,美國、日本的企業往往是,客戶定的質量是五級標準,他們就要達到六級水平。而中國企業往往是你要五級,我就比四級好一點,勉強合格就行。這種理念嚴重地制約了中國企業的產品升級。中國成語中有“千錘百煉”一詞,一個產品本來應該打1000錘,結果你打了999錘,就差一錘,看上去湊合著能用。但是,在使用中問題往往就出在這最后一錘上。段先生深有感觸地說,當歐美制造業的大企業不斷向中國轉移時,中國企業仍然停留在自己與自己競爭的水平上,仍然用湊合的態度來對付客戶,又怎能應對與歐美大企業的競爭呢?

  創新差距不斷拉大

  段先生的經歷并不是個別的例子。

  許多專家學者都指出,產品質量問題已經成為影響中國制造業競爭能力的重要原因。中國制造業效率低,缺乏創新嚴重制約了質量的提升,而質量不高附加值就少,又很難增加利潤,也就更沒有錢投入研發去提升質量。不少中國企業這些年來就陷入了這樣的惡性循環中。

  更值得警惕的是,在創新方面,中國企業與歐美企業的差距仍在不斷拉大。

  美國一項最新調查表明,90%的歐美跨國公司都已經把創新融入了他們的企業戰略,80%都建立了全公司的研發中心。大多數企業至少都把利潤的10%投入到了研發當中。有55%的創新來自于與大學、研究機構和與其他企業的合作交流。而大部分中國企業研發投入很少,很多中小企業甚至沒有研發。有資料顯示,中國企業的發明專利只有日本和美國的1/30。許多企業的核心技術和裝備基本依賴國外進口。而我國每年上萬億的設備投資中,60%以上是引進的。

  隨著全球化的加速,美國、歐洲和日本等發達和較發達國家的制造業都在不斷向中國轉移,但同時這些國家和地區的制造業的技術水平、創新能力和產品質量也在不斷提高,這就給中國制造業提出了更為嚴峻的挑戰。在外資大量涌進的同時,中國企業能不能在技術上更多地投入,更快地提升創新能力,提高產品質量,這將直接關系到中國制造業的生存與發展,關系到我們最終能否改變處于下游的弱勢地位。 (中國水泥網  轉載請注明出處)

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