近期，“第十九屆中國國際水泥技術及裝備展覽會”在安徽合肥召開，安徽威達環保科技股份有限公司創新部技術總監黃乃金也參加了此次展會。展會期間，同中國水泥網交流了關于水泥行業氮氧化物排放治理等問題。

　　粉塵、二氧化硫、氮氧化物三大污染物的排放問題一直是水泥行業在發展中最需關注的環保問題。政策層面的“萬件齊發”足以看出目前環保問題的重視程度在不斷提高。

　　去年開始，國內多省市相繼出臺超低排放實施計劃，水泥工業深度減排迎來契機。然而，要實現超低排放卻并不容易，“粉塵和二氧化硫排放，通過技術控制，我們勉強可以達到。但在超低排放要求下，氮氧化物排放確實是個棘手的問題。”一位從事水泥生產作業的行業人士告訴中國水泥網。

　　水泥行業脫硝技術主要分為SCR技術和SNCR技術。成本低、運營相對便捷是絕大多水泥企業采用SNCR脫硝技術治理氮氧化物的原因。然而通過SNCR技術達到排放指標的背后，卻又是造成氨逃逸這另一個環保問題！兩者之間的矛盾不斷摩擦，促使行業人士不斷探索，越來越多的人將目光投向了SCR技術。

　　“不可否認的是，SCR脫硝技術的推廣將是大勢所趨。”黃乃金說。據了解，根據目前的技術推斷，僅依靠SNCR技術很難達到環保要求的100mg/m³，甚至50mg/m³。同時，他也認為伴隨著水泥窯協同處置的火熱勢頭，危廢處置之下必將導致污染物排放加深。

　　國內SCR脫硝市場尚未成熟。由于水泥窯特殊的結構模式，加上水泥粉塵本身自有的粘性特質，連同高塵抗堿中毒脫硝催化劑（尤其是催化劑的強度、活性成分混合均勻性及抗堿中毒等特性）在國內還未有成功應用工程案例及國內尚未有應用成功的高粘性粉塵清灰技術，因而大部分行業人士大多持觀望態度，不敢盲目試水。

　　針對這種情況，黃乃文認為當前國內企業，應立足長遠，不應僅僅關注購買成本，應該往運營成本上看。“一條5000tpd的線一年可以節約氨水成本600多萬，可以大大節約運行成本。并且通過SCR技術達到超低排放，再借助超低排放下的差異化錯峰生產，企業在短時間內即可收回成本。而且相較SCNR技術，SCR技術在達到運行穩定之外，可試用范圍更廣，可以有效解決氨逃逸問題。”

　　安徽威達環保科技股份有限公司（簡稱：威達環保）是整合原安徽威達凈化裝備工程有限公司的工業煙氣除塵業務優良資源而于2010年成立的高科技環保工程科技公司。威達環保是集除塵脫硫脫硝于一體的大氣污染綜合治理運營商，與中國科學院過程研究所合作研發出具有自主知識產權的中低溫及高塵抗堿中毒SCR脫硝催化劑，并獲得美國發明專利和中國發明專利授權證書。

　　多年來，安徽威達環保科技股份有限公司通過不斷地開拓創新，消化吸收國內外工業煙氣除塵脫硫脫硝的新工藝、新技術，向建材、化工、電力、焦化、冶金、鋼鐵等多個行業提供了上千套除塵脫硫脫硝等環保裝置。市場遍布國內各地，德國、越南、尼日利亞、安哥拉、塞內加爾、沙特、伊拉克、加蓬、贊比亞等近二十個國家。談及2019年的水泥市場，黃乃文認為水泥市場將繼續奮勇高歌。

　　當前，國內水泥行業超低排放趨勢日盛，中國水泥網擬定于2019年5月召開“2019中國水泥行業超潔凈排放技術交流大會”，屆時，將對SCR在國內水泥行業的應用情況展開深度討論。SCR運行情況究竟如何？能否成為未來水泥工業超低排放的中堅力量呢？心動不如行動，我們一起去看看。

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