“海螺集團作為中國水泥行業的龍頭企業，在資金、技術方面具有很強優勢，多年來在技術革新上敢為人先、不斷超越，當前，要大力推行低氮燃燒技術，積極發揮自身優勢和水泥工業特點，率先在全國完成水泥企業低氮燃燒技術，率先建設運行脫硝設施，對全國水泥企業環境治理起到積極的示范作用?！薄?012年元月，環境保護部副部長張力軍率總量減排第10核查組在海螺集團考察調研時指出。

　　為積極響應張力軍副部長在海螺集團考察調研時重要指示，落實國家《“十二五”節能減排綜合性工作方案》要求，率先攻破脫硝技術，降低水泥窯系統氮氧化物排放濃度，七月初，在集團公司的統一安排下，重慶海螺水泥有限責任公司利用1#窯檢修時間，全面推進1#窯脫硝技改工程,效果顯著。

　　作為集團公司第一批水泥窯脫硝技改試點單位，重慶海螺公司專門成立了脫硝工程工作領導小組，明確工作小組職責，積極與市、縣環保局、集團發展部、海螺設計院等單位聯系溝通，做足前期工作，為脫硝改造的順利推進奠定堅實的基礎。

　　6月初海螺設計院完成了重慶海螺一期2×4500t/d熟料生產線NOx減排技改工程基本設計匯編，6月13日，集團公司安排設計院專家到現場進行設計理念培訓、施工技術方案交底，同時結合重慶海螺現場實際情況進行設計方案研討優化，確定了相關設備、材料的型號和數量，保障了項目改造的準確性。

　　公司組織召開了脫硝改造專題動員會議，制定了脫硝技改施工方案和施工節點計劃表，全面推進工程開工，會議明確了改造設備材料的到貨時間、制訂了各施工環節的節點時間和驗收標準、對各專業施工的人員進行了詳細的安排，吹響了脫硝施工的號角。

　　召開脫硝工程專題動員會

　　技改期間，重慶海螺脫硝工程工作小組反復對各施工要點環節的尺寸、燃燒器定位等進行核實，同時結合脫硝技改進度和質量要求，開展勞動競賽，進一步提高作業人員的積極性，保障施工作業安全和質量、進度受控，為技改工程的按期完成提供有力的保障。

　　新燃燒器接口就位

　　7月13日-15日海螺設計院專家、海螺川崎日方專家相繼到廠對公司1#窯技改進行了指導，并對重慶海螺一線脫硝技改項目進行了現場驗收，專家認為各項施工數據符合設計要求，一致同意通過驗收。

　　7月16日，脫硝技改工程結束并點火試運行，設計院與公司專業技術人員共同對系統的工藝操作進行了調整，合理的調控風、煤、料的使用比例，統一操作思想，窯系統產、質量順利達標。

　　改造后的窯尾縮口

　　設計院專家到現場進行數據檢測

　　7月25—28日，海螺設計院、海川公司日方專家到公司就技改后的窯系統運行進行了深入的研討交流，結合實際運行工況，對系統工藝操作進行了調整，摸索最佳運行控制點，同時通過現場檢測預熱器NOx降低了200—250PPM，經計算脫硝效率達35%以上。　

　　與日方專家一起進行操作調整

　　重慶海螺脫硝技術試點取得的成效，為水泥行業節能減排工作開辟了一條實用的道路，為行業脫硝技術推廣應用奠定了基礎。