選擇性催化還原法（SCR）是向催化劑上游的煙氣中噴入氨氣或其它合適的還原劑、利用催化劑將煙氣中的NOx轉化為氮氣和水，以達到減排NOx目的脫硝手段。據了解，該技術在火電行業已經得到了廣泛應用，目前國內火電行業90%生產線采用SCR技術進行脫硝，同時該技術在玻璃窯爐等其它窯爐上也成功實現應用。然而，截止到目前，SCR技術在水泥行業的應用仍然不多。

　　事實上，SCR是工業上應用最廣的一種脫硝技術，以NOx脫除效率高著稱。理想狀態下，可使NOx的脫除率達80%以上，噴入到煙氣中的氨幾乎完全和NOx反應，是目前最好的固定源NOx治理技術。在電力行業執行NOx排放值100mg/Nm3的情況下，仍可以很好的實現排放要求。

　　然而，如此高效率的脫硝技術緣何在水泥行業應用甚少？究其原因，水泥行業復雜的工況環境、高投入、高維護費用和阻力高等不利因素制約了SCR技術在水泥行業的應用。

　　溫度限制：據了解，催化劑當今最普遍應用的是多孔Ti2O5（載體）做成蜂窩狀模塊化，載體表面敷有起催化作用的活性成分V2O5和WO3，反應溫度在280℃～400℃為佳。而在新型干法水泥生產線中，預熱器出口的溫度先進的已降到300℃以下，裝SCR的實際脫硝效果受到一定的影響。同時，為貫徹國家節能降耗政策，我國2500t/d以上的生產線普遍加裝余熱鍋爐，其排氣溫度達150℃以下，對這樣的煙氣，已不再適合裝設SCR系統。

　　粉塵限制：水泥爐窯尾部的粉塵含量高達80～100mg/Nm3，易造成催化劑孔隙堵塞，催化劑磨損加劇，致使系統壓降增加，給引風機的正常運行造成嚴重威脅，從而影響水泥爐窯生產線長期穩定運行。

　　堿性環境限制：水泥爐窯煙氣中鈉、鉀等水溶性堿金屬化合物易與催化劑中的V2O5反應從而使催化劑中毒，降低催化劑的活性。

　　排風阻力限制：因裝設SCR，排風阻力將增加500～1000pa，受此影響，噸熟料將增加燒成電耗0.75～1.5kWh/t。

　　成本限制：采用SCR技術脫硝需要要增設裝置、占用空間、投資大、運行費用較高。有資料顯示，5000t/d生產線利用SCR減排NOx總投資在4000萬元左右。

　　受上述因素影響，SCR在水泥企業鮮有應用，但是隨著環保標準的不斷嚴格，加上技術的不斷完善，SCR其實可以作為一個選擇方向。

　　據了解，河南登封市宏昌水泥有限公司已于2018年10月14日建成國內首條SCR脫硝示范線，并通過專家組核查。作為國內首條SCR脫硝示范線，該項目的驗收不僅意味著著SCR脫硝技術可以成功運用在水泥行業，更是為行業實現超低排放帶來可能。該項目可實現氮氧化物排放量低于50mg/m3，開創中國水泥行業之先河。

　　另外，中國水泥網擬定于2019年5月召開“2019中國水泥行業超潔凈排放技術交流大會”，屆時，將前往登封市宏昌水泥參觀學習SCR超低排放脫硝項目。SCR運行情況究竟如何？能否成為未來水泥工業超低排放的中堅力量呢？心動不如行動，我們一起去看看。

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