漏風治理——撬動水泥行業千萬降本空間

水泥行業面臨漏風問題，導致能耗增加及效率下降。通過數字技術實現漏風檢測與管理，可有效為企業降低損失并提升效益。

漏風是什么？

漏風問題?是指水泥生產過程中，系統內部的氣體通過不合理的途徑流出或外部氣體進入系統內部的現象。漏風問題會導致能耗增加、生產效率下降，并對環境產生負面影響。

以某2000t/d熟料生產線、年產50萬噸水泥生產線預熱器系統干廢氣成分分析數據為例。

通過上圖數據，我們可以看到從分解爐出口到C1出口，含氧量增加了2.4%。

基于預熱器總風量為150000m3/小時，溫度343℃，壓力7030Pa；以及窯尾煙囪溫度127℃，壓力3800Pa，同時考慮風機效率為88%，我們進行以下總結：

1、含氧量增加2.4%，漏入空氣比例≈13.63%

2、漏入風量≈20445m3/小時（約等于60臺電風扇同時運轉風量）

3、高溫風機增加風量≈46132m3/小時（每1小時增加風量可充滿半個國家游泳中心）

4、尾排風機增加風量≈29956m3/小時（每1小時風量可充滿15個國際標準游泳池）

5、高溫風機與尾排風機增加功率≈138KW/h（按照電費0.6元/度計算，每小時增加電費82.8元）

如按照水泥廠高溫風機年平均運行時長8000小時，漏風問題導致高溫風機和尾排風機的年電費支出就高達66萬元。

漏風問題的影響遠不止于此，它還波及煤耗、余熱發電量、噸熟料尾煤用量以及噸標煤燃燒排放等多項關鍵數據。

綜合互聯網上的數據來看，水泥企業集中處理漏風問題后，綜合經濟效益為：1052萬（煤耗）+530萬（電耗）+391萬（余熱發電）=1,973萬元

間接綜合收益為：增產7t/h（生料磨效率提升），年增熟料產量5.04萬噸，按噸熟料利潤50元計算，增收?252萬元；

設備維修成本下降20%～30%，年節省 60萬～90萬元?。

1 漏風——被忽視的利潤吞噬者

在水泥行業，“看不見的漏風”正悄然蠶食企業利潤。

西南科技大學副教授齊硯勇曾一語道破行業癥結：“水泥行業降耗最容易、效果最顯著的措施就是堵漏”。

于水泥企業來講，漏風治理本質是熵減過程，通過降低“無效氣流”量實現熱平衡、熱效應、綜合能耗最優化，這已成為新型干法水泥企業能效降本的戰略突破口。

01治理困境：傳統手段為何失效？

盡管業內深知漏風危害，但現實中治理卻步履維艱。依賴“老師傅”經驗的“聽聲辨位”檢測手段，在密布管道的生產系統中，肉眼難辨的漏風點如同大海撈針。更棘手的是，傳統方法治標難治本——剛封堵的漏洞可能因設備振動、熱脹冷縮再度開裂。這種貓鼠游戲讓許多企業陷入“治理——復發——再治理”的惡性循環。

02破局之道：數字技術重塑能效防線

當物理世界的“堵漏攻堅戰”陷入困境，信云智聯與浙江水泥展開深度合作，通過工業互聯網平臺，在"數字世界"為傳統水泥企業打開了新維度，雙方通過將浙江水泥二十余年積累的“三精管理”經驗轉化為數字模型，通過數據彌補經驗盲區，不僅讓隱形漏洞無所遁形，更將被動修補升級為主動防御。

2?數據驅動的漏風治理新方案

信云智聯工業互聯網平臺，通過以數據彌補經驗盲區的驅動方式，為水泥企業提供高效、精準的漏風治理解決方案。

01實時監控，快速定位

通過溫度、氣體、壓力傳感器的動態監測，系統能捕捉異常信號。例如：當C1旋風筒氧含量異常升高時，結合預熱器系統氣流自下而上的工藝邏輯，推導出上游窯尾密封圈或下料閥的潛在漏風位置，為人員提供精準排查方向。這種“數據+工藝邏輯”的配合，將傳統數小時的盲目排查縮短為定向處理。

02固化標準，減少疏漏

移動端APP將巡檢流程標準化。明確篦冷機、預熱器、收塵器等關鍵區域的檢測節點、操作規范及安全提示，確保每個閥門、法蘭、焊縫的檢測不漏項。員工手持檢測儀作業時，通過信云凝智app同步錄入數據，形成標準統一、可追溯的數據檔案。

03動態預警，長效管理

依托數字化漏風分析模型，可配置各區段漏風率計算公式。結合傳感器數據自動計算各個區段的漏風率，當某區域漏風率超標或關聯參數（如風機電流、出風口溫度）異常波動時，自動觸發報警，管理人員可根據報警位置排查潛在泄漏區間。例如：例如某高溫風機電流持續升高，可能暗示下游漏風加劇，促使企業提前介入，避免小問題演變成大損耗。

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3 從經驗管理到數據驅動

在信云智聯工業互聯網平臺，漏風管理功能的核心理念并非取代人工或更換設備，而是通過數據賦能傳統流程：

解決“聽聲辨位”——將老師傅的“聽聲辨位”經驗轉化為系統化的排查邏輯。

建立“數字模型”——讓分散的檢測數據串聯成可分析的漏風檢測模型。

升級“預防維護”——讓被動響應升級為預防性維護。

水泥行業的漏風檢測是系統性工程，需結合技術檢測、設備改造和流程管理多維度推進。信云智聯通過“傳感器+工藝邏輯”的組合拳，既能規避復雜的智能化改造，又能直擊漏風治理的痛點，實現了從被動響應到主動預防的戰略轉型，不僅顯著降低了生產成本，更推動了企業運營效率和管理水平的整體提升。