江蘇科行集團董事長劉懷平  

　　睿智敏捷，創意無限，風趣幽默是我們對他的最深刻印象，雖然看似嚴肅，可是笑起來露出的梨渦掩蓋不了他嚴肅外表下那顆容易接近的心。從當初放棄原有的成績，在節能環保技術裝備產業開始新征程的那天起，就注定了他以后會成為一名優秀的企業家，他就是中國水泥網本期的專訪人物，江蘇科行集團董事長、中國水泥網副理事長劉懷平。

　　自主創新 打造“脫兔”核心競爭力

　　科行集團創業至今主要圍繞固廢資源化利用和煙氣治理兩個技術方向發展。2011年以來，科行集團在技術成果和品牌建設方面取得了較好的成績。

　　首先，技術成果方面成績顯著：1、鋼渣粉磨用臥輥磨系統成功通過由中國建筑材料聯合會組織的部級成果鑒定，技術達國際先進水平，并承接了多個礦渣粉磨系統總包項目。同時，由國家發改委批準的年產50萬噸I級粉煤灰示范線項目也即將建成。2、新型干法生產線窯頭窯尾除塵器電改袋技術成熟應用，適應行業發展需求；3、科行“脫兔100”水泥窯氮氧化物減排技術全面推廣，已建立2個示范工程，9個在建工程，并承擔了國家“十二五”科技支撐，企業參與了水泥窯脫硝國家“863”計劃。

　　劉懷平說這些成績的取得離不開三個條件：1、持續加大研發投入。科行每年投入不低于銷售收入的8%左右資金進行技術研發、設施完善和加工設備引進。自入駐鹽城環保產業園以來，科行先后引進了一大批激光切割機等先進的加工檢測設備，建成了工業爐窯煙氣脫硝實驗室、CFD流場摸擬實驗室等，并充分利用現有研發平臺和科行國際環保產業化基地、寧夏環保產業化基地、北京環保設計院，進一步整合資源，拓展產業聯盟，加速科技成果轉化。2、強化戰略合作：科行內部建有除塵、脫硝、脫汞、固廢等科技攻關課題組，建有國家級企業技術中心、國家環境保護工業爐窯煙氣脫硝工程技術中心、江蘇省煙氣脫硝工程技術研究中心、江蘇省新型環保重點實驗室、江蘇省工業固廢資源化工程技術研發中心等研發平臺，與北京金隅、中國建材集團等央企戰略合作，建立研發共同體；與清華大學、北京航空航天大學、南京工業大學、東南大學、武漢理工大學等12個國內知名院校以項目為抓手，展開產學研合作；這些創新平臺和合作進一步整合了內外資源，集聚了一批國內外的高層次人才，為重大項目的開發和技術的產業化奠定了技術和人才基礎。3、打造示范工程，推動新技術應用經驗的積累與沉淀。陜西聲威和寧夏平羅恒達2500t/d新型干法生產線脫硝工程成功投入使用，并且順利通過環保檢測，達標運行。同時科行也先后承接了水泥、電力、玻璃、煙草、鹽化工等多個行業的第一個脫硝工程，走出了一條工業爐窯脫硝減排的綠色道路。

　　其次，品牌建設碩果累累：2011年底，集團獲得了鹽城環保產業首個“中國馳名商標”；2012年5月，環保部“國家環境保護工業爐窯煙氣脫硝工程技術中心”落戶科行；江蘇省首家新型環保重點實驗室，也是鹽城市首家省級重點實驗室也建在科行。同時科行榮獲“十一五”水泥裝備行業最具影響力企業、中國環境保護骨干企業、中國建材機械20強企業等多項殊榮，國家授權專利已達160多項。 [Page]

　　因地制宜 創新提出水泥窯脫硝“五步法”

　　在談及科行自主研發的“脫兔100”脫硝技術時，劉懷平激情滿滿，引以為豪。他說，科行人就像“脫兔”一樣，要不斷的追夢，達成自己的目標。

　　“脫兔100”脫硝技術是科行集團自主知識產權技術。“脫兔”取自“動若脫兔”一詞。2011年是科行脫硝技術研發及應用的快速推進年，恰逢兔年，因此科行人視兔子為科行脫硝技術的吉祥物；“脫兔”后的“100”，體現科行人將不斷進行技術升級，打造更卓越的脫硝技術系統；同時也體現科行人將通過優質的服務實現客戶的百分百滿意。此外，科行全力打造了可替代燃料技術、低氮燃燒技術、SNCR脫硝技術、SCR脫硝技術、SNCR/ SCR聯合脫硝技術、尿素熱解和CFD模擬等“脫兔100完整技術鏈”。

　　在談到各種脫硝技術的比較時，劉懷平認為各種技術各有利弊。比如低氮燃燒，雖然是一次性投資低，沒有運行成本，但是脫硝效率較低，同時需要較高的工藝操作條件；SCR脫硝技術配置高可靠性好，脫硝效率也最高，可達80%以上，但投入較高。如果一條5000t/d的生產線上SCR脫硝的話，最低投資需3000多萬元，如果要用進口催化劑量，還得增加30%的投資額。這其中包含催化劑的高運行成本，而且系統阻力大，對于水泥企業本來就很狹窄的窯尾空間來說，改造較為困難，而且因反應器的阻力，系統總的阻力會增加，需要改造高溫風機等附屬設備，改造工期長，影響系統的連續運轉和降低運轉率。因此，SNCR是目前一種較為適宜的水泥窯脫硝技術，脫硝效率適中，在40%-60%左右，投資較小，基本不影響窯系統的生產和運行，假如水泥生產線無法停窯改造，還可以在線實現脫硝裝置的安裝。脫硝的運行成本是帶給水泥企業最大的影響，正常情況下SNCR脫硝成本約為4-9元/噸熟料。

　　氮氧化物排放量是檢驗脫硝效果的最直觀標準，每標準立方米多少排放量一直是行業人士關注的話題。劉懷平認為像杭州地區150mg/m³的標準執行起來還是有很大難度的，建議標準的制定要循序漸進，結合不同地區，在建和新建等情況差別制定。若目前國家標準在500mg/m³的形勢下，可以選擇SNCR作為較為適宜的脫硝方案。倘若國家標準制趨向于300mg/m³時候，劉懷平提出了聯合脫硝技術的概念，即低氮燃燒、SNCR和SCR的結合，在實施的時候可以分步實施，即不用一次性承擔較大的投入成本，同時為以后進一步治理預設好位置及方案。

　　現今國家的脫硝環保標準即將出臺，諸多水泥廠面臨著很多難題，比如運營成本壓力，在國家補償機制沒有出臺的時候，只能獨自承擔，另外由于水泥企業的工藝復雜，原材料的多樣化，配料方案的差異化，導致水泥廠選擇技術時比較茫然。對此，劉懷平提出了水泥窯脫硝“五步法”，通過五步法實施脫硝，確保脫硝一次性低成本高效率達標運行。科行的水泥窯脫硝“五步法”是指：1、標準化檢測：專門成立檢測小組，對水泥廠工藝工況進行系統的了解并檢測，檢測后出具一系列的數據報告作為制定可研方案的依據；2、科學化“可研”：根據水泥企業的實際情況制定技術路徑、成本預算，出具制定最佳方案的可行性研究論證報告；3、模塊化生產：為了方便安裝與調試，縮短施工周期及方便后期的維護，整個脫硝技術裝備形成模塊化生產，集裝箱式包裝發運；4、規范化施工：引用電力行業的調試施工方案，建立專業安裝隊伍，保證安裝質量與速度，讓水泥廠省事省工；5、系統化服務：在做好人員操作培訓的同時專人跟蹤服務，與水泥廠共同摸索沉淀進一步降低脫硝運行成本的方法。劉懷平同時提出，科行人接下來在脫硝技術方面將要繼續加強技術研發，加快示范推廣，做好聯合脫硝技術儲備。建議國家盡快建立水泥企業氮氧化物減排補償機制，讓水泥企業在實現社會效益的同時，也能有經濟效益。只有這樣，脫硝減排標準才能真正落到實處。

　　管理創新 打造領跑行業的脫硝技術專家

　　除了把脫硝事業發展的如日中天之外，作為一個帶領科行快速發展數年的企業家，劉懷平認為企業內部的管理體制的完善和創新是至關重要的。

　　科行的管理創新主要圍繞組織機構創新和人才結構創新。科行建立了西北環保產業基地，進一步搶占西北市場；建立了科行（北京）環保研究院，加快關鍵技術突破。同時加大引進“高學歷、高職稱、高經驗”的三高人才，完善企業人才結構，加強內部“傳幫帶”機制。按不同行業建立專門的事業部，開拓跨行業市場。

　　此外，科行人一直重視企業文化的建設。過去的“挑毛病”活動打造了科行人“敢說話敢講真話”的正氣精神，現在科行人打造明星型員工、打造領跑行業的脫硝技術專家。這也是劉懷平提出的一條重要的企業文化創新理念。

　　因為“脫兔100”完整技術鏈的出爐，打造了領跑行業的團隊，也打造了領跑行業的技術專家。2011年底，科行集團副總經理陳學功以“陳一脫”之名開通搜狐微博，以圖文并茂的方式宣傳脫硝減排，與網友互動交流，傳播綠色產業最新資訊，于是“陳一脫”迅速引起了行業內的廣泛關注，《中國環境報》、《中國電力報》、《中國建材報》等媒體紛紛予以報道；在企業內部，科行員工自發地成立了“陳一脫”俱樂部，收集脫硝方面的信息，引導集團員工了解國家脫硝政策和標準。與此同時，科行集團技術中心的“宋一脫”、“尹一脫”、“段一脫”也在行業內部引起了不小的反響。正是因為有了領跑的脫硝技術，才有了領跑行業的技術專家，他們在實現企業技術和知名度提升的同時，自身的社會價值也得到了提升。

　　“脫兔”追夢 描繪“十二五”發展藍圖

　　在“十二五”期間，國家加大了對節能減排推進力度，氮氧化物的排放首次被國家列入約束性指標體系，脫硝市場已成為“十二五”乃至“十三五”期間大氣環保領域新的增長點。水泥、電力、玻璃等行業對脫硝的呼聲也越來越緊，這對科行來說無疑是一個重要的市場機遇。

　　在談及企業的發展藍圖時，劉懷平躊躇滿志，他特地把我們帶到他辦公桌旁，我們看到他的辦公桌正前方，掛著“脫兔追夢”的書法。他說，“脫兔”的夢就是科行的夢--科行將以脫硝項目為市場開拓的中心、以戰略合作為發展模式的中心、以節支增效為企業管理的中心“這三大中心，緊緊圍繞可替代燃料技術、低氮燃燒技術、SNCR、SCR 、SNCR/SCR聯合脫硝技術等多種節能減排技術，全力打造“脫兔100”完整技術鏈，不斷提高企業減排、治污、環保的綜合實力，成為中國工業爐窯煙氣脫硝的一流企業。