筠連川煤水泥1-5月水泥制造成本降至歷史最低
筠連川煤水泥有限責(zé)任公司把降低煤耗電耗放在工作的重中之重，制定獨(dú)特的“節(jié)煤節(jié)電”管理辦法，從礦山開采、輔料入堆、煤磨、生料系統(tǒng)、窯系統(tǒng)，水泥磨系統(tǒng)、包裝、余熱發(fā)電、全公司用水、用電等9個(gè)方面，制訂了近70條節(jié)煤節(jié)電措施，形成了《2012年煤電節(jié)能降耗方案》，以此全面展開節(jié)能降耗工作，收到明顯效果，公司1-5月水泥制造成本降至歷史最低水平。
走技改降本之路，向科技降耗要效益。通過(guò)技術(shù)改造，解決了由于設(shè)備質(zhì)量問題，遏制公司正常生產(chǎn)的立磨瓶頸，使立磨臺(tái)產(chǎn)大幅提高到，月可節(jié)約電費(fèi)20余萬(wàn)元。同時(shí)對(duì)水泥磨系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)、余熱發(fā)電系統(tǒng)進(jìn)行了改造，僅余熱發(fā)電系統(tǒng)進(jìn)行兩項(xiàng)改造成后，3-5月余熱發(fā)電量提高3.6kwh/噸熟料以上。
安裝變頻器，減小循環(huán)風(fēng)機(jī)葉輪的磨損和振動(dòng)。目前公司已經(jīng)安裝了兩臺(tái)變頻器，今年計(jì)劃在水泥磨主排、頭排、尾排、煤磨主排等地方增加5臺(tái)變頻器，全部安裝后，相應(yīng)設(shè)備年可降低電耗25%左右。
天天對(duì)“標(biāo)”，錯(cuò)峰填谷降電耗。在全面實(shí)施避峰方案的同時(shí)，強(qiáng)化了對(duì)水泥磨系統(tǒng)的避峰管理，根據(jù)產(chǎn)銷情況，落實(shí)避峰措施，即在銷售不旺時(shí)全面錯(cuò)峰運(yùn)行；在銷售淡季時(shí)，兩臺(tái)磨只開低谷運(yùn)行；在銷售旺季時(shí)，一臺(tái)錯(cuò)鋒，另一臺(tái)全運(yùn)行。同時(shí)公司實(shí)行天天對(duì)“標(biāo)”，加強(qiáng)對(duì)用電情況的監(jiān)管，由電氣部及時(shí)統(tǒng)計(jì)當(dāng)天各工段電耗，和錯(cuò)峰用電情況，在次日早會(huì)上進(jìn)行通報(bào)，各工段結(jié)合當(dāng)日電耗情況，進(jìn)行對(duì)比分析，找出存在差距原因，如此循環(huán)，降低電耗。
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