伴隨著我國水泥行業新型干法熟料生產線的普及以及可持續發展、循環經濟、節能減排及低碳經濟等一個個觀念的提出，我國水泥行業的余熱發電也經歷了從無到有、從小到大的發展歷程。

　　從1998年引進中國，發展二十余年至今，對水泥窯余熱資源進行綜合利用已是水泥業發展的一種趨勢，也完全符合國家節能減排產業政策。

　　然而面對著水泥行業產能嚴重過剩，新增生產線大幅下降的現狀，余熱發電設備行業未來究竟何去何從？在剛剛過去的“2019中國水泥產業峰會暨TOP100頒獎典禮”上，四川川潤動力設備有限公司副總經理賀博給出了他的解答。

　　中國水泥網副主編劉群專訪四川川潤動力副總經理賀博

　　“未來水泥行業余熱發電將面臨整體改造的狀況。” 賀博表示，早些年投產的余熱鍋爐系統存在著系統缺陷或者結構不合理等問題，導致發電量不足，熱能的利用率低等現象。隨著環保壓力的加大以及去產能的推進，水泥廠對運行成本的控制要求也在增加；因此有必要對原有系統結構不合理、運行年限較長的余熱鍋爐進行綜合改造，以提升余熱利用水平，降低系統運維成本。

　　據賀博介紹，水泥行業目前正處于篦冷機從三代向三代半和四代更新迭代的階段，篦冷機的改造將影響廢熱的輸出，若原有鍋爐不能適應器工況變化，將影響其工作效率。早前投產的余熱發電鍋爐已漸漸滿足不了當前水泥工藝的實際運轉工況，亟需技術改造或更新迭代。

　　此外，鍋爐集灰嚴重也是影響余熱發電效率的一大問題。而川潤動力不斷優化改良產品中存在的不足，創造了相較其它從事于余熱利用的鍋爐企業主要技術優勢：

　　1、獨有的高效低溫余熱鍋爐換熱結構：采用高效H型翅片、螺旋翅片管和直鰭片管相組合的換熱管束總體結構，在有限的空間內，精細的爐內煙氣流場布置，提升低溫余熱鍋爐的整體換熱效率和使用壽命。

　　2、安全的密封結構設計：在易損位置采用柔性密封結構（如：自潤滑填料密封與二次焊接雙重復合柔性密封結構的獨特密封結構設計），提高低溫余熱鍋爐運行的可靠性和安全性。

　　3、便于維護的整體布置方案：針對水泥余熱煙氣的特性，在鍋爐方案布置時，合理布置檢修空間，預留檢修點位，降低設備后期維護成本。

　　4、高品質的生產工藝：嫁接電站鍋爐受熱面生產制造工藝，保證產品生產質量，提升設備使用壽命。

　　以上技術通過對余熱鍋爐更新換代，極大的提高了水泥企業在余熱利用方面的收益，又能積極響應國家的環保要求，使水泥企業在市場競爭中更具生命力。“余熱發電鍋爐是非標產品，不同水泥生產線的改造、換新工作都是私人訂制，因‘鍋’而異的。” 賀博對中國水泥網記者表示。

　　正是川潤動力的不斷創新和深耕細作，用先進的余熱利用技術+高質量的產品+五星售后服務，為各水泥企業提供了更優質和更穩定的余熱利用設備。目前川潤動力與中建材、西南水泥、臺泥、華新、冀東、山水、天瑞、佛光、峨勝等一大批優秀的水泥企業都建立了堅固的合作關系。

　　四川川潤動力辦公室大樓

　　未來，四川川潤動力也將一直專注于節能、環保、新能源領域，抓好國際國內兩個市場，走好堅實的每一步，創新發展余熱鍋爐性能提升服務，致力于從單一設備提供者，發展成為技術+服務的全球清潔能源裝備及余熱資源綜合利用整體解決方案的引領者。