HJ無氨脫硝窯尾燒成系統：客戶滿意度是衡量企業工作質量的唯一標準
在匯金智能裝備的現代化展廳內，潔白的墻壁上有一片區域，插著紅色與藍色的小旗。那些藍色的小旗占領的區域便是HJ無氨脫硝窯尾燒成系統的客戶分布地。
提及匯金智能裝備，不得不說的便是HJ無氨脫硝窯尾燒成系統。HJ無氨脫硝窯尾燒成系統作為匯金智能裝備的標桿產品，承載了匯金智能裝備矢志不渝的環保初衷，滿足了水泥行業客戶對于超低排放、降氨節能的高要求，成為備受客戶稱贊的水泥行業環保產品。
HJ無氨脫硝窯尾燒成系統是匯金智能裝備斥巨資、組團隊、實地調研、技術對比，歷時數年的艱辛付出后，研發而成。HJ無氨脫硝窯尾燒成系統采用分解爐高強還原燃燒控制技術和窯頭窯尾用煤量優化控制技術，使煤粉在分解爐內全部分解，形成大量的CO、H2、HCN和固定碳等還原劑，將窯內產生的熱力型NOX強力還原成N2。從而大幅度減少窯尾煙氣的NOX含量，達到脫硝的目的，降低氨水用量60%以上。此技術與其他脫硝技術相比，破解了傳統脫硝技術前期投資成本高、運行成本高、脫硝效率一般的難題，實現了環境保護與企業發展并蒂開花的美好局面。
目前，HJ無氨脫硝窯尾燒成系統已為全國43條大、中、小型水泥生產線成功完成脫硝技改，皆達到了“在不增加成本，增強水泥煅燒性能的前提下，NOX排放濃度大幅降低達到標準，最低可以降到50mg/m3”的效果。
以某中聯5000t/d水泥生產線為例，2018年9月5日，HJ無氨脫硝窯尾燒成系統于某中聯熟料線改造完成。無氨脫硝改造前，NOX控制在200mg/Nm3，噴氨量為0.8-1.0L/h，熟料3天強度為29Mpa。無氨脫硝改造后，NOX控制在80mg/Nm3，噴氨量為0.7-0.8L/h，熟料3天強度為30Mpa。顯著的超低排放效果得到客戶的認可。具體技術參數對比表詳見如下：
“金杯銀杯不如客戶的口碑”，HJ無氨脫硝窯尾燒成系統的良好效果得到客戶的青睞，并在水泥行業廣為傳播。“匯金的脫硝技改很成功，效果很好，達到了各項合同指標。”“匯金的無氨脫硝達到了我們的預期效果，并且節煤2公斤（噸熟料標煤耗降低2kg），我們非常滿意。”“通過匯金的脫硝技改，我們的氨水用量降低很多，同時也節省了不少費用。”“匯金的脫硝技術很好，降氨效果不錯！改造后，產質量沒有影響”……客戶們的評價不盡相同，但言語中皆流露出滿意與稱贊。
客戶滿意度是衡量產品質量及技術的唯一標準，也是企業為之奮斗的目標。匯金智能裝備將繼續秉承“真為客戶帶來價值，真重視產品質量，真為客戶著想”的經營理念，以客戶口碑為高起點，以客戶的需求為發展基準，堅守環保理念和創新精神，為水泥行業客戶提供更先進的環保產品。
編輯：梁愛光
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