安徽海螺集團，作為一個依靠傳統產業起家的企業，在不到20年的時間里，能夠從一個山區工廠發展成為全國知名的建材企業集團，源于企業長期堅持突出優勢主導產業，以戰略的思維、發展的眼光、改革的思路，聚集內外部資源，實現超常規發展，加速了我國水泥行業的結構調整和技術升級，為我國水泥工業的發展作出了歷史性貢獻。

　　數據顯示，海螺集團作為我國目前最大的建材企業集團之一，是在寧國水泥廠的基礎上發展起來的。從1993年到2011年，水泥主業產能從150萬噸發展到1.8億噸，增長了120倍，位列世界前列；新型化學建材產能已達66萬噸，多年位居世界第一；資產規模從4.6億元增長到897億元，年銷售收入從5億元增長到849億元，分別增長了195倍和169倍，年創利潤增長了131倍；資產負債率由初期的90%以上降低到46.7%。2月15日，記者為了探究這些數據背后的秘密，走訪了安徽海螺集團。

　　準確定位力求主業發展

　　把水泥作為海螺集團發展的主業，源于上個世紀90年代初期。1992年小平同志南巡講話后，我國經濟開始由計劃經濟向市場經濟轉軌，市場競爭機制的引入，帶給企業的將是兩種選擇，要不抓住機遇，發展壯大，要不就會被市場所淘汰。

　　海螺集團的前身寧國水泥廠，擁有我國計劃經濟時代最早引進的新型干法水泥生產線，通過多年生產運行和實踐摸索，在新型干法水泥的運行管理方面積累了一定經驗，技術人才的自主培養初見成效，具備了推廣應用新型干法水泥技術的能力。以郭文叁為首的寧國水泥廠的領導干部們，在認真分析未來發展趨勢的基礎上，作出了走出“山門”、向外發展的決策，將企業的發展重點定位在優先發展新型干法水泥上，從而拉開了水泥主業發展的大幕。

　　結合企業戰略目標的定位，開始在企業內部實施改革，按照精干主體、剝離附體的原則，實施以勞動人事制度和工資分配制度為突破口的五項制度改革，激發了全體員工的潛能；引入股份制，劃小核算單位，模擬市場化運作，將醫院、學校等部分后勤服務部門和有條件的外圍經營實體逐步從水泥工廠剝離開來，采取多種形式的經營承包責任制，形成相對獨立的經濟實體，加快對外發展；優化定員定編，實行減員分流，大大減輕了水泥工廠的負擔，使企業輕裝上陣，為主業的形成及發展壯大奠定了基礎。

　　整合資源創造海螺模式

　　海螺集團總經理任勇在接受采訪時談到，多年來，海螺堅持以振興民族水泥工業為己任，圍繞壯大主業規模，先后制定了“一業為主、多種經營”、“立足省內，鞏固華東，拓展華南”以及西部開發、面向全國等發展戰略，為主業的發展較好地發揮了戰略引領作用。根據發展規劃，大視野、大力度推進內外部資源整合。

　　首先是抓住國家“上大改小”這一產業結構調整的政策性機遇，實現企業規模擴張。海螺率先打破“全能工廠”的建廠模式，依據“T”型發展戰略，先后在沿江、沿海的江浙滬等地區并購中小水泥企業，利用當地的市場和混合材資源，將其改造成水泥粉磨站；同時在石灰石資源豐富的長江兩岸的蕪湖、銅陵、安慶、池州等地建設大型熟料生產基地，發揮長江水路運輸的優勢，拓展市場覆蓋面。這種“熟料基地＋粉磨站”的建廠模式，實現了沿海市場與內地資源等多重優勢的有效整合，被行業譽為“海螺商業模式”。

　　其次是通過改制上市推動資源重組，加快水泥主業發展。早在1997年，海螺就以寧國水泥廠、白馬山水泥廠為主體，發起組建上市公司，經過精心籌劃、積極運作，搶在亞洲金融危機爆發前在境外成功發行3.61億股H股，開創了水泥行業境外上市的先河。2002年，又成功發行A股，成為建材行業首家A+H股水泥上市公司。通過上市，組建了主業突出、資產優良的股份公司，不僅解決了企業發展的資金問題，助推集團在完善華東市場布局的同時，有效實施了華南戰略和西部戰略；而且，借助上市公司的平臺，完善了現代企業管理制度，明晰了企業法人治理結構。

　　自主創新引領行業進步

　　進入21世紀之前，我國水泥工業一直存在著工藝技術落后、資源能源浪費大、投資成本高、環境污染重的狀況，先進裝備大多依賴進口，制約了水泥工業的發展。

　　多年來，海螺一直瞄準國際同行業先進水平，依托技術創新驅動，注重整合內外部技術力量，著力破解制約水泥主業發展的關鍵問題，不斷提高水泥生產的現代化、大型化、集約化水平。一方面借助自身新型干法水泥生產管理經驗，集中自身的技術管理力量，組建國家級技術中心，以此為平臺，圍繞主業發展，實施技術攻關；另一方面，通過聯合外部設計院所、設備廠家，開發并大膽使用國產化新技術、新裝備，率先建成了我國第一條日產5000噸國產化示范線，從而，結束了我國大型水泥裝備重復引進、代代引進的歷史，使新型干法水泥噸投資成本由原來的1000多元降低到300多元。

　　2005年前后，海螺在國內率先建成了4條日產萬噸熟料生產線，工藝技術領先世界5—10年；在認真總結萬噸線運行經驗的基礎上，通過消化吸收，近期，又建成投產了當今世界技術最先進、單線規模最大的3條日產12000噸熟料生產線，標志著海螺在特大型水泥生產線的建設與運行管理上再次實現新跨越；銅陵、樅陽、池州、蕪湖、英德等多個千萬噸級特大型熟料基地的建成，大大提升了中國水泥工業在世界的影響力。

　　目前，海螺在水泥工廠規劃、設備成套、工程管理、大型生產線調試和運行管理等方面，已達行業領先水平。

　　著眼未來鎖定新興產業

　　“十一五”期間，海螺積極響應國家節能減排號召，圍繞將水泥產業打造成為生態環保型產業，將目光瞄準水泥純低溫余熱發電和垃圾焚燒等全新領域，與日本川崎公司展開戰略合作，將川崎公司的技術優勢與海螺集團的人才優勢、市場優勢結合起來，先后開發出水泥純低溫余熱發電、利用新型干法窯處理城市生活垃圾、新型節能裝備制造等節能環保新技術，實現了水泥主業產業鏈的深度延伸。

　　海螺在新興產業上的發展，不僅助推水泥主業提前實現了“十一五”節能減排目標，而且逐步形成新的產業集群，成為集團新的經濟增長點。

　　水泥純低溫余熱發電技術被列為國家十大重點節能工程之一。到目前為止，已在國內外成功推廣應用140余套余熱發電機組，總裝機容量達到1734兆瓦，每年可發電約132億度，按照火力發電同口徑計算，每年可節約標準煤約475萬噸，減排二氧化碳約1200多萬噸，現已通過國家重大科技支撐項目驗收。

　　自主開發的具有自主知識產權的利用新型干法水泥窯處理城市生活垃圾系統，為世界首創。由于該項技術對城市生活垃圾實施“無害化、資源化、減量化”處理，可徹底解決垃圾填埋、大量占用土地、污染環境等難題，為我國城鎮化建設探索出了一條新路子，備受社會的廣泛關注。

　　與此同時，海螺圍繞節能減排，在引進消化吸收的基礎上，先后開發出CK系列立磨、節能預熱器和第四代篦冷機等新型節能裝備和技術，目前，已進入產業化階段。

　　任勇總經理在談到海螺集團今后的發展時說，海螺將圍繞實現企業的可持續發展，仍將做強做大主業作為各項工作的主要著力點，進一步提升水泥主業的發展質量和產業價值，始終瞄準世界一流水平。