伴隨著環境治理力度的加大，環保產業迎來嶄新時期，并日益成為我國經濟發展的重要產業。其中不乏有一批技術領先、綜合服務能力強、品牌影響力大、具有國際競爭力的環保公司競相涌現，正在成為環境治理的先鋒和領航者，包括深耕環保產業五十余年的西安西礦環保科技有限公司（以下簡稱“西礦環保”）。

　　大勢所趨 西礦成功建設國內水泥行業首套SCR脫硝項目

　　近年來，隨著水泥行業在環保領域的升級發展，排放標準日益提高，但氮氧化物減排問題一直困擾業內，直到2018年10月，國內水泥行業首套SCR脫硝項目成功投運，NOx排放低于50mg/Nm3，標志著水泥行業氮氧化物超低排放迎來了關鍵里程碑。

　　據中國水泥網報道，2018年10月14日，河南省登封市磴槽集團宏昌水泥有限公司5000t/d水泥生產線配套的SCR脫硝項目，通過由鄭州市環保局主持的專家核查。該項目氮氧化物入口濃度300mg/m3左右，出口排放穩定低于40mg/m3，達到燃煤電廠氮氧化物超低排放標準，遠低于河南省鄭州市日前對水泥行業規定的100mg/m3排放要求，系統溫降小于10℃，系統阻力約1000Pa，均優于設計標準，作為首套示范工程項目，開創了水泥煙氣氮氧化物超低排放治理技術的先河。

　　宏昌水泥如何在環保政策和技術局限的雙重壓力下，完成經濟和綠色的雙豐收呢？這背后敢為天下先的“英雄”就是“西礦環保”。

　　西礦環保董事長兼總經理 陳貴福

　　“水泥行業未來一定是朝超低排放趨勢收嚴標準的，也許過不了太久國家或地方就會出臺水泥氮氧化物排放新的標準。”西礦環保董事長兼總經理陳貴福對中國水泥網記者表示。在水泥窯氮氧化物減排方面，西礦環保作為行業龍頭企業之一，早在多年前就開始了相關技術的研究并做了大量的技術方案對比。

　　“脫除氮氧化物的技術途徑很多，但是要達到50mg/m3或者100mg/m3以下，就目前而言，世界上普遍采用的都是SCR技術。其他技術達到150mg/m3已經是極限，若要實現50mg/m3，幾乎是不可能的。要么成本高、要么運行費用大，或者不可靠。”陳貴福說。

　　陳貴福（右）與中國水泥網總經理江勛（左）交流

　　據了解，相比于粉塵和二氧化硫治理，氮氧化物治理可謂當前水泥行業大氣污染物減排面臨的最大難題。目前國內脫硝技術方案主要分為兩大類，一是過程控制（即：低氮燃燒、分級燃燒等改造方案）；二是末端治理，主要包括SNCR和SCR，在實際應用中也有部分企業采用了過程控制加SNCR脫硝的模式，并宣稱取得了良好的效果。

　　目前國內的水泥廠在用的都是SNCR（選擇性非催化還原）脫硝技術，然而其脫硝效率低下，在40%-60%之間，且氨水消耗量巨大，由此帶來的弊端---氨逃逸問題不可避免，而氨本身無論是生產還是排放到大氣中都會對環境造成污染。

　　據陳貴福介紹，水泥行業的SNCR、分級燃燒+SNCR等，都要大量的噴氨，氨逃逸超標現象十分普遍，且氨逃逸問題對尾端的余熱發電、窯尾除塵器等整個后續設備腐蝕非常嚴重，極大地影響水泥生產線設備使用壽命。另一個無法忽視的問題是，氨水的使用成本較高，以宏昌水泥為例，一噸氨水市場價700元左右，原來每小時消耗氨水至少1.4噸，SCR改造后氨水每小時使用量不到700公斤，節約一半以上。甚至前端SNCR的氨逃逸量就足夠SCR脫硝反應。僅氨水方面一天可節約1萬多元，全年節約的氨水費用差不多可以相抵SCR的運行費用。

　　“實施SCR改造后，比改造前的SNCR噴氨量減少一半以上，但是氮氧化物卻從過去300mg/m3降到了現在穩定的50mg/m3以下，減少氨逃逸，避免系統設備腐蝕，既環保又經濟。”陳貴福強調。

　　有意思的是，有消息稱，國內北方某省區，冬季氨水用量大增，部分地區甚至出現斷貨現象，產生水泥行業與農業爭氨的情況。氨水“價高無貨”或將加速水泥行業的環保改造進程。

　　河南宏昌水泥高溫電除塵+SCR脫硝項目

　　但在宏昌水泥國內首套SCR脫硝技術成功投運后，業內稱贊之余也不乏一些反對聲音，譬如SCR投資大、運行費用高，水泥粉塵濃度高易導致催化劑堵塞、中毒等問題。

　　對此，陳貴福詳細解釋了西礦環保的解決方案。

　　首先是SCR的布置區段選擇。最好不選擇在余熱發電后布置，此區段溫度較低，在150℃-200℃之間，催化劑的選擇性小，且低溫催化劑還需要進一步實踐考驗，存在一定的風險。經過深入比對，西礦環保選擇在余熱鍋爐前的中高溫C1出口段布置，采取“高溫除塵器+SCR脫硝”技術方案，先降低粉塵濃度，再進行催化還原，有效降低了堵塞、中毒的風險，且粉塵濃度的下降，對后續余熱鍋爐的發電效率有幫助。

　　為了防止SCR裝置前置后造成的溫度損失，西礦環保采取了縮短煙氣流程長度、加厚保溫材料等措施，宏昌水泥投運后的數據顯示，SCR系統進口端310℃時，出口端約300℃，溫降在10℃以內，對余熱發電影響不大。

　　其次是除塵器的合理選用。水泥生產線粉塵濃度高，粉塵具有高鈣、高堿性，粒徑較小，黏性較大，粉塵濃度在100g/m3以上。針對這種工藝狀況，西礦環保采取除塵效率高、阻力較小的高溫電除塵裝置。結果表明，通過高溫電除塵，粉塵從100g/m3左右降到了30g/m3以下，使得進入SCR反應器的煙氣粉塵濃度大幅降低，相當于燃煤發電鍋爐的煙氣工況，因此實現對氮氧化物的超低排放顯然是有保障的。

　　第三是催化劑的開發與選型。西礦環保專門與清華大學聯合開發了一種中溫稀土耦合釩鈦催化劑，該催化劑和燃煤電廠SCR使用的催化劑配方不同。電廠一般采用的是21孔蜂窩催化劑，而西礦選用的是專門研發的13孔規格，在保證催化還原效率的基礎上最大限度降低堵塞的概率。

　　“從首臺套項目實際運行看，水泥氮氧化物減排采用SCR技術是完全可行的，不但達到穩定超低排放，系統運行也并沒有因此增加水泥企業太多的成本，假如扣除節約的氨水量，增加的費用噸熟料不到0.8元，而且增加SCR裝置后對減少氨逃逸、避免設備腐蝕都具有重要的改善。”陳貴福補充道。

　　助力超低排放 塵硫技術并駕齊驅

　　隨著電力超低排放逐漸完成，非電行業煙氣治理市場漸行漸近。2018年5月7日，生態環境部印發《鋼鐵企業超低排放改造工作方案(征求意見稿)》，旨在推動鋼鐵行業污染治理，助力打贏藍天保衛戰。

　　從政策來看，非電行業煙氣治理市場將開始爆發。據有關方面預測，鋼鐵、水泥、平板玻璃、陶瓷等主要非電行業的大氣治理市場空間達千億以上。一邊是潛力無限的市場，一邊是缺乏成熟的技術路線，非電行業煙氣治理將歷經怎樣的考驗？

　　“從實際工程應用看，包括塵硫硝煙氣治理的各個方面，水泥行業執行超低排放已經有技術保障。”陳貴福對中國水泥網記者表示，從電除塵器起步，經過五十余年的發展，西礦環保在引進、消化、吸收德國魯奇公司技術基礎上，通過不斷的投入和自主創新，研究開發出各類靜電除塵器、布袋除塵器、電袋復合除塵器、轉爐煤氣HLG干法除塵以及自主開發的SK505塵硫一體化、SCR脫硝等一系列超凈技術，可以針對水泥、冶金、電力、化工等不同煙氣工況進行系統設計，為客戶提供量身定制的環境治理解決方案，全方位滿足客戶應對國家最新的“超低排放”要求。

　　柬埔寨馬德望海螺窯頭電除塵器

　　河南孟電5000t/d熟料水泥生產線窯尾超凈布袋除塵器

　　華潤封開窯頭電改電袋除塵器項目

　　老撾萬象紅獅水泥窯頭電除塵器

　　其中，SK505脫硫除塵一體化技術在業內得到了廣泛使用。據中國水泥網報道，2018年4月1日，廣東陽春海螺12000t/d熟料生產線窯尾煙氣脫硫系統通過性能考核，成功投運。在線監測數據顯示SO2排放濃度最高39mg/m3，平均排放濃度15mg/m3，粉塵排放濃度4.5mg/m3，均優于設計要求，達到超低排放標準；廢水處理系統運行穩定，出水清澈，輸送至篦冷機蒸發，實現廢水零排放。

　　陳貴福對此補充道，SK505脫硫除塵一體化技術，采用除塵灰作為脫硫劑，脫硫后產生的副產物--石膏，可作為水泥的添加劑繼續利用。實現了環保設施運行全過程的自給自足與資源循環再利用。

　　陽春海螺12000t/d水泥窯尾脫硫EPC工程

　　陽春海螺脫硫項目的成功投運，為水泥行業脫硫除塵超凈治理起到引領示范作用，也標志著西礦環保的SK505技術與水泥生產工藝的完美組合。

　　當然，任何自信都需要建立在有效的技術保障之上的。在這先進的技術背后，是以陳貴福為主導的一個不斷革新的“開發機制”。在技術研發方面，西礦環保積極搭建平臺推動技術創新，每年投入大量的科研經費，研究開發市場急需的技術，并對成果實施獎勵，激發員工自主創新熱情。在人才培養方面，西礦環保不拘一格引進培養專業人才，有些特殊人員的待遇比企業領導還高，企業科技人員占比從過去的20%提高到現在的65%以上，實現從勞動密集型向知識密集型的轉變，徹底提高了企業的創新能力。在水泥除塵、脫硫、脫硝方面的核心技術，始終處于行業領先地位。

　　延伸產業鏈 實現跨越式發展

　　今年以來，中央環保督察加碼推進，污染防治和生態保護力度不斷加大；從“打好藍天保衛戰”到“打贏藍天保衛戰”，一字之差彰顯環保政策日趨嚴苛的必然性。在倒逼水泥行業尋求企業升級改造的同時，也推動著環保行業的快速發展。

　　“環保設施升級改造對企業而言是一個社會效益大于經濟效益的事情，環保產業是政府主導，政策、法規驅動型的產業。”陳貴福強調。

　　得益于政策紅利釋放，近年來，全國范圍持續推進的生態文明建設正在催生巨量的環保剛性需求。據市場機構統計，“十二五”期間全社會的環保投資合計4.17萬億；“十三五”期間，環保產業投資將突破16萬億元。

　　但同時需要引起注意的是，傳統環保行業邁入成熟期，企業面臨業績和盈利能力增長的壓力，如何彌補產業鏈缺口、降低成本和跨區域發展，橫向擴大業務規模，縱向延伸產業鏈是環保企業未來發展策略的難點。

　　陳貴福對此也表達了他的憂慮，以電力行業為例，大概三年左右時間，幾乎所有的電力燃煤機組都完成了“塵硫硝”超低排放改造。“政策施行后，環保改造的速度是很快的，按目前的環保治理強度，非電大氣治理大約維持五年左右的時間。”陳貴福預測。“當水泥、冶金等非電行業治理高峰過后，企業該如何立足環保市場生存？又該朝什么方向發展。這關乎企業生存問題。”陳貴福表示。

　　正是站在企業長久可持續發展的戰略高度，西礦環保在深耕環保煙氣治理島業務后，又開始考慮進軍水泥窯協同處置固廢、危廢等新領域的規劃中來。

　　和垃圾焚燒發電的原理相似，水泥窯協同處置固廢也是利用高溫處理固廢。但和垃圾焚燒發電不同的是，水泥窯協同處置方式直接利用水泥生產線窯爐的高溫，將固體廢棄物燃燒分解，無需增加末端尾氣治理投資。

　　“當前歐美國家80%以上的水泥窯都興建有協同處置裝置，我國水泥窯協同處置固廢起步較晚，但其處置固廢的低成本性和徹底性已逐漸得到社會認可，未來很可能成為主流方式”陳貴福說。西礦環保作為水泥行業的環保知名企業，希望與水泥企業一道承擔更多的環境治理重任，這一轉型不僅基于自身發展戰略的考慮，也是踐行“凈化環境，造福人類”的歷史使命。

　　陳貴福（右）與中國水泥網總經理江勛（左）合影留念

　　西礦環保將秉承“質量第一，誠信為本”的經營理念，以“一流的技術、一流的產品、一流的服務”與社會各界攜手合作，為共同保護人類賴以生存的地球和環境作出應有的貢獻。