“在對中國質量檢驗協會（國家質檢總局主管下的全國產品質量監督檢驗領域唯一國家級質量專業機構）團體會員單位云南國資水泥紅河有限公司6號窯的三臺風機進行節能改造后，三臺風機的節電率分別達到了25.14%、36.71%和26.6%，綜合節電率達到29.49%。節能效果真的很明顯！”在近期召開的云南國資水泥紅河有限公司6號窯節電改造項目驗收會上，云南國資水泥紅河有限公司維修部項目經理余曉文說。

　　就在這個驗收會上，云南國資水泥紅河有限公司的6號窯節電改造項目通過了云南電網公司節約用電中心、紅河州工信委和紅河供電局的驗收，這也是紅河州第一個通過驗收的合同能源管理節電項目。

　　合同能源管理 推動節能降耗

　　云南國資水泥紅河有限公司目前擁有兩條日產2000噸新型干法水泥熟料生產線，年水泥生產能力200多萬噸，是一家跨地區生產經營、擁有雄厚技術力量的大型水泥企業。水泥生產企業是國民經濟生產中的能源消耗大戶，水泥行業已被列為國家節約資源的重點領域之一。而在水泥的生產中，電動機負載電耗占生產成本近30％，因此做好風機電動機的降耗增效工作就顯得極為重要。

　　2011年，云南電網公司節約用電服務中心采用能源合同管理的方式，對云南國資水泥紅河有限公司6號窯高溫風機、窯頭排風機、煤磨循環風機的電機控制進行加裝高壓變頻器的改造，預計可節約用電15%以上。2011年3月28日所有安裝調試工作結束，2011年4月10日竣工投運。

　　據介紹，高壓變頻器節電技術是國際上較為成熟先進的節電技術，是風機、泵類節能降耗的最佳、首選的電氣傳動方案。利用變頻調速技術通過改變電機的運行速度，以調節風量的大小，可以既滿足生產要求，又達到節約電能，同時減少因調節閥門而造成的擋板磨損和管道磨損，以及經常停機檢修所造成的額外經濟損失。

　　綜合節電率近30% 每天節約用電近萬千瓦時

　　據了解，在云南國資水泥開遠有限公司6號窯的三臺風機改造前，紅河供電局電力營銷部與國資水泥紅河公司對3臺設備的計量電表進行了共同確認，并選取6號窯生產過程連續的3天（2011年3月14至17日）設備運行電量及熟料產量數據測算出改造前的單耗。項目投運后又選取6號窯生產過程連續的4天（2011年4月11至15日）設備運行電量及熟料產量數據測算出改造后的單耗。

　　經過改造前后數據對比，改造后的6號窯高溫風機單耗減少2.94千瓦時每噸，節電率25.14%；窯頭排風機單耗減少1.25千瓦時每噸，節電率36.71%；煤磨循環風機單耗減少0.84千瓦時每噸，節電率26.6%，項目改造后綜合節電率達到29.49%。按6號窯設計日產2000噸的生產能力來計算，每天可節約用電近萬千瓦時。

　　此次對6號窯三臺風機的節能改造，企業總投資138.4萬元，從目前的節電效果來看，企業16個月就可收回投資，與項目可行性研究報告中估計的基本的吻合，而綜合節電率則遠遠高于可研報告中20.86%，達到了29.49%?？梢哉f，對6號窯三臺風機的節電改造項目是非常成功的。

　　云南電網公司節約用電服務中心副主任黃煒談到，一直以來，云南電網公司節約用電服務中心都在積極探索合同能源管理模式，加快推進合同能源管理節電改造項目實施步伐，在2008年至2010年公司科學用電指導中心在全省范圍內出資實施了10個合同能源管理節電項目，項目涉及鋼鐵、水泥、礦山等多個具有代表性的高耗能行業。已改造完成的益寧水泥、楚雄礦冶、劍川水泥等項目平均節電率達到30%，受到客戶好評。其他客戶見到節電改造項目顯現實效，也主動上門要求合作，其中與滇法港合資的云南最大的水泥集團簽訂了合同能源管理節電改造協議，在其所屬六家全資子公司風機設備裝置上開展節能變頻改造的項目，這次通過驗收的項目就是其中的一項，也是紅河州第一個通過驗收的合同能源管理節電項目。節電效果明顯，將以此為示范點，在紅河州內推廣。也為公司向客戶提供增值服務、EMC滾動投資探索了一條新路。

　　云南國資水泥紅河有限公司副總經理楊勇認為，6號窯的節電改造項目比較成功，節電效果明顯，產生了很大的社會、經濟效益。下一步該公司將安排其他節電的項目的實施，推進節能減排工作的穩步開展。

　　紅河州工信委主任趙楠說，云南國資水泥紅河有限公司6號窯的節電改造項目效果明顯，有經濟效益，更有社會效益，下一步計劃將這個節電改造項目在全州水泥行業推廣，其合同能源管理的節電模式也值得在全州企業廣泛推廣。