至2021年來，以華新、華潤、紅獅水泥為代表，水泥頭部企業紛紛投資建設了以各種固廢垃圾為原料的RDF替代燃料制備中心，其中2023年華新旗下窯線平均TSR已達到了22.8%，它的重慶地維RDF替代燃料制備中心TSR更是達到了60%，是目前國內TSR最高的生產線。

水泥頭部企業青睞RDF替代燃料的原因是什么？下面德仔將從政策、成本、技術多維度闡釋RDF替代燃料對水泥企業未來發展帶來的經濟生態效益。

1、政策發展的支持

2024年水泥行業正式納入全國碳交易市場，并于2025年底前完成首次履約工作。而RDF替代燃料燃燒排放不核算，僅報告消耗量，這使得大規模使用RDF替代燃料成為水泥企業降碳排放的有效手段。

結合之前頒布的《固體廢棄物資源化處理》的規劃，可以發現：RDF替代燃料的應用，一方面可有效降低水泥生產過程中的碳排放，為實現行業的綠色轉型提供有力支撐，另一方面能夠協同無害化處理掉各種各樣的固廢垃圾，減少固廢垃圾的填埋，對“無廢城市”的建設具有極高生態效益。

2、RDF替代燃料具有更低的單位熱值成本

這是一道綜合成本計算題，各大水泥企業基本都做過測算，普遍認為RDF替代燃料比傳統化石燃料如煤炭等的使用成本更低。以一般工業固廢制備的RDF替代燃料為例，每100大卡的燃燒熱值成本為8.88元，比使用標煤的成本減少了40.8%！

當水泥企業自己建設RDF替代燃料制備中心時，沒有差價，只有集運原料以及整線設備成本，綜合成本相比市場買賣的終端價格會更低。

3、水泥窯摻燒技術已成熟

目前，我國水泥窯應用RDF替代燃料大多是選擇直燒技術，也就是直接將RDF替代燃料投入分解爐燃燒。制備完成的RDF替代燃料一般會經過步進給料機、皮帶輸送到預熱器平臺，計量稱重后，再經過螺旋輸送、鎖風閥進入分解爐，從而替代傳統的化石燃料。

直燒僅對RDF替代燃料的尺寸有比較高的要求，尺寸要求在50mm以下，尺寸越小，燃燒速度越快，替代率就越高，但尺寸過小，如粉狀的替代燃料，需要考慮安全的問題，要防止火災和爆炸事故。

4、RDF替代燃料制備技術成熟

在如何將固體廢棄物制備成高熱值的RDF替代燃料這個領域，深耕固廢處理行業十多年的中山斯瑞德環?？萍极@得了廣大客戶的認可。

早在2021年，斯瑞德環保科技參與了國內首個替代燃料團體標準的起草，即《固體替代燃料定義與分類》、《固體替代燃料制備技術規范》、《水泥窯用固體替代燃料》和《火力發電用固體替代燃料》，助力替代燃料邁入了標準化、規范化發展之路。

斯瑞德認為RDF替代燃料制備技術的重點在于“精細化破碎與精準篩分”。圍繞著替代燃料的入窯需求，斯瑞德提出“碎更細，分更快、選更準”的核心理念，并推出了工業固廢RDF/SRF替代燃料制備系統。

 △斯瑞德-工業固廢RDF替代燃料制備系統

該系統以斯瑞德自主研發的“細破碎機”為核心，在滿足出料尺寸50mm以下的同時，針對廢紡、皮革邊角料、廢塑料等固廢垃圾的特征，以“破碎、磁選、風選、分選、除塵”等多種固廢處理技術相互結合，將各類固廢垃圾中可燃物與雜質分離出來，使最終得到的RDF替代燃料，燃燒熱值更高、危害元素更少、入窯燃燒的熱損失系數更低、對水泥窯波動和水泥品質影響更小。

 △RDF替代燃料儲料倉

斯瑞德RDF替代燃料制備項目案例