銅陵海螺四期12000t/d熟料生產線自2011年12月30日10：28分點火成功后，于2012年1月2日14：18分順利投料試運行。在集團公司、股份公司領導和相關部室的大力支持和協助下，于2012年1月7日14：00分順利實現72小時達產達標，生產出首批合格熟料。

　　銅陵海螺12000t/d熟料生產線順利實現72小時達產達標

　　實時監測12000t/d生產線窯況

　　銅陵海螺日產12000噸熟料生產線是目前世界上規模最大、技術最先進的水泥熟料生產線之一。它的建設是海螺集團認真貫徹落實科學發展觀，增強企業自主創新能力，提升我國水泥工業的核心技術和競爭力，通過廣泛調研和充分論證做出的重大舉措。

　　公司領導現場指導調試工作

　　12000t/d熟料生產線原料粉磨系統采用海螺川崎CK490輥磨，具有喂料均勻、研磨高效、選分效率高、振動小，安裝、維護、檢修方便，操作簡單，安全可靠，系統故障率低等技術特點，運行中設備故障少，運行周期長。

　　集團自主研發的CK490輥磨

　　熟料燒成系統采用了當代處于領先地位的新技術和主機關鍵件。窯尾預分解系統和回轉窯是FLS公司的5級雙列預熱器及ILC型預分解爐，FLS公司針對10000t/d生產線運行過程中存在的問題對12000t/d熟料生產線進行了改進，對旋風筒結構做進一步的改進，其中C1旋風筒由原來的2個變為4個，C1出口溫度由銅陵萬噸線310℃降為306℃，提高了分離效率，同時整個系統阻力得到了進一步的降低；分解爐中部收縮，形成二次噴騰，頂端帶有鵝頸管道，延長了氣體停留時間，更有利于燃料的燃燒，熱空氣與原燃料的熱交換；C4旋風筒下料管分別位于分解爐底部和分解爐縮口下部，通過分料及燃料在分解爐下部區域燃燒，減少了NOx的排放。

　　熟料冷卻采用采用IKN公司的第四代懸擺式篦冷機。冷卻機有效通風面積302.7 m2，篦板供風采用篦板直接充氣和風室供風相結合，其水平噴射氣流在熟料層所有空隙中產生均勻等速而緩和向上氣流，流態化細粉被篩分到熟料層表面，這樣它們既不會循環而在篦板上噴砂，也不會滯留在粗孔間隙中影響空氣流動，所獲得的熟料層分布均勻易與透氣，同時它將熟料均勻分布在整個冷卻機寬度上，既有利于熟料冷卻，又保護了篦板表面。在冷卻機中部設熟料輥式破碎機，出破碎機的熟料經槽式輸送機送入熟料庫。采用這些技術和設備，保證了生產線的優良性能，又達到了生產操作簡單便利。[Page]

　　為12000t/d生產線配置的高效電除塵器

　　12000t/d生產線，把環境保護放在很重要的位置，嚴格按照中國新的環保標準進行設計，所有原料堆場全部加彩鋼瓦頂蓋，窯頭、窯尾設電除塵器，其余各揚塵點和物料轉運點、下料點等設袋除塵器，保證粉塵排放達標；燒成系統采用脫氮技術，降低NOx了排放量；所有風機等高噪音的設備、車間均加消音器和隔音處理，保證工廠噪音排放量優于國家標。

　　現場保駕調試[Page]

　　銅陵海螺12000t/d生產線項目自2009年工程開工以來，在集團公司、股份公司領導和相關部室的大力支持和幫助下，銅陵海螺與安裝單位通力協作，努力克服高溫、多雨等重重困難，嚴格抓好土建交安、設備到貨與場地協調等工作，全心全意為安裝工程創造條件，并做好后勤服務；公司領導定期組織召開技術研討會和安裝協調會，及時協調解決現場出現的問題，及時將問題消除在萌芽狀態；部門負責人嚴把工程質量關，嚴排工程進度計劃和各子項時間節點，不斷推進工程建設進度和土建安裝，使整體工程進度嚴格受控。公司成立12000t/d生產線試生產領導小組，負責試生產準備、試生產計劃，并有效地組織實施計劃。由礦山分廠、制造二分廠、碼頭分廠分別成立試生產小組，負責落實本部門試生產準備、試生產計劃。由生產安全處牽頭成立試生產安全督查小組，負責現場安全檢查，發現安全隱患，制止安全違章行為。辦公室合理調配現有人力資源，從各部門抽調優秀人員支援12000t/d生產線試生產，在2011年10月1日前將人員配備到位，在試生產前對現有資料進行消化吸收，結合目前萬噸線運行情況及試生產的經驗組織集中培訓和學習，為12000t/d熟料生產線的達產達標打下了堅實的基礎。

　　郭文叁董事長出席12000t/d生產線項目簽約儀式

　　集團公司召開12000t/d生產線技術方案研討會

　　集團公司召開12000t/d生產線技術方案交流會

　　12000t/d生產線第一次設計聯絡會

　　集團公開招標12000t/d生產線燒成及篦冷機

　　12000t/d生產線于2009年12月28日開工動員大會[Page]

　　銅陵海螺四期12000t/d干法水泥熟料生產線項目，是海螺集團實現發展規劃的重點建設項目之一，目前世界上單體規模最大、技術最先進的水泥熟料生產線。在集團公司、股份公司的關懷和部室的指導下，公司全體員工克服重重困難、務實求真、奮力拼搏，順利實現了達產達標。

　　郭文叁董事長親臨現場視察指導工作

　　12000t/d生產線于2011年6月3日大窯合龍

　　現場調試工作開展有序

　　12000t/d生產線于2011年12月30日點火

　　召開投料現場準備會

　　投料前，股份公司工藝副總工程師李樂意牽頭組織專業技術人員對操作程序進行優化，對投料加料等工作提出了具體要求。

　　目前，公司上下在穩定公司四期12000t/d熟料生產線運行的基礎上，及時調整力量，加大對質量控制、后勤服務、運行保駕、物資供應等方面的投入力度，樹立全局、大系統的思想，堅持以窯的穩定運行為中心，保證12000t/d熟料生產線的生產穩定受控。

　　生產出首批合格熟料

　　12000t/d生產線運行穩定