近年來，隨著我國城鎮化進程的不斷加快，混凝土行業得到了蓬勃發展。混凝土在生產過程中會產生大量的廢水廢渣，每生產1m3混凝土將需要消耗潔凈水0.17t，平均生產廢水廢漿0.03t。我國每年的混凝土產量超過15億m3，按此推算，我國每年產生的廢水廢漿高達0.5億噸。混凝土企業必須處理攪拌站產生的廢水廢渣，實現綠色生產，真正實現預拌混凝土攪拌站廢水、廢渣零排放的目標，走健康可持續發展的道路，達到“節地、節能、節材、節水、環境保護”。

　　1混凝土攪拌站廢水不包括生活污水，主要來源：

　　⑴廢棄混凝土分離產生的廢水；

　　⑵生產運輸設備洗刷水；

　　⑶生產場地沖洗水；

　　⑷部分雨水。

　　在生產過程中，為了避免殘留混凝土帶來不利影響以及減少廢水的產生，大部分攪拌站通常做法如下：

　　⑴攪拌機在完成當日生產任務后或進行下一批不同型號混凝土的生產任務前，必須立即用清水沖洗干凈，避免殘留混凝土對攪拌機造成污染和對下一批不同型號混凝土的性能造成不良影響。

　　⑵混凝土運輸車在完成兩車次輸送任務或者同型號混凝土的輸送任務后，也必須用清水沖洗運輸車罐體，避免殘留混凝土硬化結塊，造成清潔困難，殘留的混凝土還可能對下一車次不同型號混凝土性能造成不良影響。

　　⑶砂石輸送皮帶應該采取封閉措施，大多數攪拌站砂石輸送皮帶沒有采取全封閉的措施，導致在砂石輸送的過程中，有部分砂石里面的灰塵（主要成分是泥）會掉落在輸送皮帶廊下方，造成生產空間污染，因為沖洗此部分灰塵會產生一定量的廢水。

　　⑷混凝土運輸車在廠區裝載完混凝土后，應當經過洗車池清洗輪胎，保證運輸道路干凈整潔無污染。

　　混凝土攪拌站廢渣主要是沖洗廢水后的沉淀物以及廢棄的混凝土試塊，大多數混凝土企業采用簡單處理然后外運的方式解決廢渣占用場地的問題，廢渣外運不僅對土地環境造成污染，而且對資源也是一種浪費，混凝土企業每年為此都要支出費用。對混凝土廢渣進行回收利用是非常理想的處理方式，基于現狀，本文做了相關的探討。

　　2混凝土廢水沉淀物研究

　　混凝土廢水沉淀物主要成分有未水化的膠凝材料（水泥、礦粉、粉煤灰等）、水化硅酸鈣凝膠、殘留外加劑、Ca(OH)2、少量泥等，經試驗測定，其pH值高達12，呈強堿性，沉淀粉料（烘干物）主要化學成分見表1，研究對象攪拌站生產用的海螺水泥P·Ⅱ42.5的主要化學成分的分析結果見表2。

　　由表1、表2數據可以看出，場地水池沉淀粉料（烘干物）和污水池沉淀粉料（烘干物）的化學成分和比例基本接近。與水泥的化學成分比例對比，廢水的燒失量相對較小，以上檢測物的堿含量和有害離子含量均符合標準要求。

　　為了進一步分析污水池沉淀粉料（烘干物）的活性，采用模擬粉煤灰活性指數的計算方法，試驗的膠砂配合比見表3，試驗方法按GB/T17671-1999《水泥膠砂強度檢驗方法》（ISO法）進行，砂采用ISO標準砂，水采用經攪拌站檢測符合JGJ63-2006《混凝土用水標準》的自來水，試驗結果見表4。

　　由表3、表4試驗結果看出，污水池沉淀粉料（烘干物）膠砂7d和28d強度分別為23MPa和29.8MPa，7d和28d活性指數很低，分別為55.2%和54.2%。以上數據可以直觀反應出，污水池沉淀粉料（烘干物）的活性很低，將其當做活性材料來用會極大地降低試樣各齡期的抗壓強度、抗折強度。

　　污水池沉淀粉料（烘干物）活性較低的主要原因是沉淀的粉料大多數是已經水化的膠凝材料，其有效活性成分比例非常低，加入后可能會大量吸附水泥水化用水和外加劑有效成分，因此對膠砂強度的貢獻不僅無益，反而有降低的作用。

　　3關于混凝土廢水探討

　　混凝土廢水是攪拌站主要的污染物，廢水問題仍然是攪拌站棘手的問題。現在的主要研究重點就是充分利用攪拌站現有的條件，將廢水進行直接回收用于生產混凝土是處理混凝土廢水的理想方式。

　　國內不少研究機構、高校和混凝土企業對混凝土攪拌站廢水回用于生產混凝土進行了大量的研究，并取得了一定成果。李小玲[3]等對混凝土廢水進行了較為系統的研究，研究指出，對于中低強度等級的混凝土，摻攪拌站廢水的混凝土較自來水混凝土強度略有提高，這主要是由于廢水中含有少量未水化的礦物摻和料、水化硅酸鈣凝膠、水泥等細度較細的成分，這可以填充混凝土空隙，提高混凝土密實性，從而提高強度。廢水中的堿性溶液可以為粉煤灰等礦物摻和料提供堿環境，激發粉煤灰等礦物摻和料的活性，從而提高了摻廢水混凝土的早期及后期強度。

　　對于高強度等級的混凝土，摻入廢水的混凝土早期強度低于自來水拌制的混凝土早期強度，但后期強度卻高于自來水拌制的混凝土，這主要是因為高強度等級的混凝土水膠比較小，硬化后混凝土較中低強度等級混凝土密實度高。混凝土早期強度主要是由水泥和膠凝材料中活性礦物提供，廢水的摻入使得的混凝土中有活性較高的細粉含量減少，所以其早期強度略低，但在后期強度發展的過程中，廢水中的低活性粉料會填充混凝土空隙，提升混凝土的密實性，對混凝土后期強度反而有提高作用。

　　在實際回收應用中，混凝土企業需配備廢水、廢漿壓濾機。廢水經過壓濾機處理后，廢水中大部分固體粉料成分被壓濾機壓出，剩余的廢水含固量少，經簡單處理后可作生產或洗刷用水循環利用，壓濾后的固體做無害化處理。配備有沉淀池處理系統的企業的混凝土企業，將廢水廢漿用于預拌混凝土生產時，應符合以下規定：

　　⑴取廢漿靜置沉淀24h后的澄清水與其余的混凝土拌合物用水按實際生產比例混合后，水質應符合現行行業標準《混凝土用水標準JGJ63-2006的規定。

　　⑵在混凝土用水中可摻入適當比例的廢漿，配合比設計時可將廢漿中的水計入混凝土用水量，固體顆粒含量計入膠凝材料用量中，廢漿用量應通過混凝土試配確定。

　　⑶摻用廢漿前，應采用均化裝置將廢漿中的固體顆粒分散均勻。

　　⑷每生產臺班檢測廢漿中固體顆粒含量不應少于一次。

　　⑸廢漿應經專用管道和計量裝置輸入攪拌主機。

　　4關于混凝土攪拌站廢棄混凝土試塊探討

　　混凝土攪拌站對廢棄混凝土試塊的處理方式基本上是外運，外運處理不僅增加混凝土企業的運營成本，對環境也是一種破壞。人工破碎后的廢棄混凝土試塊主要成分是粗骨料和硬化的砂漿組分，粗骨料表面有砂漿的包裹、難以分離，是回收利用粗骨料的難點。西安建筑科技大學的李占印對再生粗骨料進行了較為系統的研究，研究指出，再生粗骨料的壓碎值指標大多在13%～20%，其波動性較大，主要原因是：

　　⑴再生粗骨料級配對壓碎指標有較大影響。

　　⑵再生粗骨料表面包裹有砂漿組分。

　　⑶再生粗骨料經過3d、7d和28d的強度試驗后，再生粗骨料表面產生了微細的裂紋。

　　李占印同時還指出，再生粗骨料經裹漿處理后，其壓碎值指標大幅下降，可控制在11%以內，進一步提高再生粗骨料的利用率。經人工破碎后的再生粗骨料吸水性增大，主要是因為表面包裹的硬化砂漿組分吸水性大和粗骨料微細裂紋吸水性大，再生粗骨料的吸水性對混凝土拌合物性能造成了不良影響，對硬化混凝土強度也有較大影響。

　　5結語

　　⑴場地水池沉淀粉料（烘干物）和污水池沉淀粉料（烘干物）的化學成分比例基本接近，污水池沉淀粉料（烘干物）膠砂活性較低。

　　⑵混凝土攪拌站廢水回收利用于中低標號混凝土中效果比高標號混凝土更理想。

　　⑶廢水與清水混合對中低強度等級混凝土性能無不利影響，適當廢水摻量還會改善混凝土的性能。混凝土企業應當重視建設完善的廢水沉淀池處理系統，并配備砂石分離機，要定期定時對沉淀池廢水濃度進行檢測，保證廢水得到正確利用，使攪拌站廢水的回收利用達到最理想效果。

　　⑷廢棄混凝土試塊利用的難點在于再生粗骨料吸水性高、壓碎值指標高，再生骨料表面的砂漿成分難以分離，需要破碎、粉磨等復雜工序。