一、水泥粉磨系統概述

1、水泥粉磨產業現狀

在我國經濟步入新常態、下行壓力持續加大的宏觀背景下，水泥市場需求步入平臺區，水泥需求的快速下滑，需求開始從重“量”向提“質”和降“能”的理性轉移將帶來更多的技術創新方面的投入和爆發技術優勢將會表現出更強的競爭力，因此提“質”降“能”，為客戶創造價值來贏得市場成為裝備企業的首要任務。在此背景下，如何降低生產能耗不僅僅成為水泥行業產業升級的需要，也成為各大水泥企業降低生產成本，獲取市場競爭優勢的關鍵。

水泥為高能耗產業，在生產過程中需要消耗大量的能量。隨著國家對于節能減排要求的日趨嚴格，水泥粉磨系統將是實施節能降耗重要環節。

目前國內水泥行業粉磨系統分類眾多主要有聯合粉磨系統、半終粉磨系統和立磨終粉磨水泥系統。其中存量市場聯合粉磨系統占比達到了90%以上；目前生產P.042.5級水泥，聯合粉磨系統的電耗普遍在28~36kWh/t;半終粉磨系統的電耗在25~28kWh/t，立磨終粉磨系統的電耗在20~24kWh/t。由此可見：

①國內存量市場的聯合粉磨系統電耗具有較大的提升空間；

②水泥立磨終粉磨系統存在明顯的電耗優勢，必定成為技術升級改造和新建、擴建、置換水泥粉磨系統的理想裝備。

2、水泥粉磨產業政策

《中國制造2025》規劃中明確提出“水泥行業仍然需要補齊能效、環保、安全等方面存在的短板，而智能化的推進將有望為水泥行業高質量發展帶來全新的突破”；提升我國水泥行業節能減排技術水平，促進水泥工業碳達峰、碳中和、能耗總量與能耗強度雙控目標的實現，以及水泥工業綠色、低碳和可持續發展。

國家市場監管總局，國家標準化管理委員會聯合發布的強制性國家標準《水泥單位產品能源消耗限額》GB16780-2021，已于2022年11月1日開始正式生效。標準規定:水泥工段電耗(從水泥原料出水泥調配庫到水泥入水泥庫)一級指標限額≤26kWh/t，二級指標限額≤29kWh/t，三級指標限額≤34kWh/t.

在水泥粉磨系統中，占比達到了90%以上的聯合粉磨系統P.042.5電耗普遍在28~36kWh/t(P.042.5)。由此可見，水泥粉磨系統的節能減排具有較大的技術升級空間。

3、水泥粉磨發展趨勢

目前，水泥立磨終粉磨裝備已經得到長足發展，不斷增加技術積累，提升裝備的適應性和可靠性，脫離同質化的同時，向以質量提高增效代替數量增長增效的國際化經營方向發展，全面提升高端水泥制造工藝水平，全面提高經濟效益、環保效益。集約型、環保型的綠色水泥制造是水泥立磨的必然發展趨勢。

立磨具有粉磨效率高、電耗低、物料適應性強、產品細度易于調節、設備工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、揚塵小、使用維護簡便、運行費用低、耐磨材料消耗少、產品性能優越等優點，發展空間廣闊，有條件作為國家節能減排、淘汰落后產能布局的排頭兵。立磨取代球磨成為市場主流只是時間問題。

近年來，冀東裝備工程股份有限公司的水泥立磨技術在不斷研發、升級下，性能指標已經達到國際先進水平。公司在技術創新、產品質量和客戶服務等方面都保持著行業領先地位。作為中國一流的水泥裝備綜合服務商，冀東裝備將高端化、專業化、定制化、智能化、大型化、品牌化、多元化作為發展理念，致力于推出集約型、環保型的新型高效節能立磨裝備。打造環境友好、資源節約的綠色水泥裝備制造和低碳產業發展之路。

二、立磨水泥終粉磨的八大優勢

1、適應性強

立磨除了具有粉磨的基本功能外，還具有破碎、烘干、混合、整形的功能，對物料的適應性強，特別對粒度大(~100mm)、水分高、磨蝕性差、需要預混合的物料(礦粉、粉煤灰)，對粒度有圓度系數要求的物料(水泥)，均具有較強的適應性。

2、生產效率高效率高

立磨采用先進的料床粉磨原理粉磨物料，磨機本體配高效選粉機，可實現“即磨即選”，粉磨次數少，物料在磨內停留時間短，可有效避免“過粉磨”引起的水泥溫度升高，水泥成品溫度可穩定控制在70~85℃:設備可靠:“研磨曲線”的優化、研磨壓力(備壓)的增加、磨盤、磨輥防“氣爆”的設計、選粉機內腔體的優化、密封形式(選粉機殼體磁性密封、磨門彈性密封)的優化、以及背壓裝置(避免震動)和進料裝置的優化等一系列新技術的持續研發和優化升級，冀東裝備的水泥立磨已經高度成熟。

3、節能環保

電耗低：水泥立磨終粉磨電耗20~24kWh/t。粉磨系統的電耗比輥壓機+球磨組成的聯合粉磨系統低10%~20%;無鋼球相互碰撞、撞擊襯板的造成的能量損失。立式磨采用“料床”粉磨原理，粉磨效率高、能耗低(工段電耗<25kWh/t，優于二代水泥指標27kWh/t，同時優于GB16780-2021 水泥單位產品能源消耗限額一級能耗指標26kWh/t)；

揚塵少，立磨系統工藝流程簡單，設備數量少，轉運輸送點少。立采用負壓操作，無組織排放少，操作環境清潔，配上高效袋式收塵器(粉塵排放可達到5mg/Nm以下)，現場幾乎沒有粉塵排放。

噪聲小：立磨可實現“無球化”粉磨過程，工作時沒有球磨機中鋼球相互碰撞、撞擊襯板的金屬撞擊聲，球磨運行的噪聲可到95dB(A)~120dB(A)，因此球磨一般都采用室內的方式布置，工人靠近必須佩帶耳塞等防護設備;通常情況下立磨的噪聲至少比球磨低20dB(A)~25dB(A)，大大提高了工人的舒適度，有效降低了職業健康危害。

4、操作便捷

自動化程度高：粉磨系統采用高度集成的DCS系統控制，加上設備的可靠性和自動化程度持續提升，可實現遠程控制，操作簡便，更容易實現智能專家控制系統的無人值守功能；

品種轉換快：物料在立磨粉磨時間較短，磨內停留時間較少，粉磨軌跡較短，在立磨內2~3min即可完成粉磨(在球磨機內則要15-20min)，在中控室通過調節粉磨壓力、選粉機轉速等只需15~20分鐘(聯合粉磨系統則需要45~60分鐘)即可完成品種切換(無需洗磨)。物料在粉磨室內停留時間短，因此立磨產品的化學成分及細度可以很快被測定和校正，由此可見，生產組織簡單便捷，切換品質的可控性高。

5、運行穩定

物料烘干能力強：立磨內部采用氣力提升物料，混合、攪拌、烘干能力強，在粉磨時可快速烘干物料，使產品達到要求的最終水分。同時可有效控制水泥溫度，提高混凝土使用性能。

可冷磨運轉：粉磨水泥無需外供熱源，無化石能源消耗，整個粉磨過程中無需噴水穩定料床，磨機出口溫度控制在70℃~85℃℃，可以完成整個粉磨過程，同時水泥產品水分可以控制在0.5%以內。

運轉率高：工藝流程簡單、故障點少，水泥立磨穩定可靠，水泥立磨的全年絕對運轉率最高可達95%以上。

磨損小，利用率高：立磨系統主要指磨盤襯板和磨輥輥套的耐磨材料的消耗(磨耗~5g/t)，輥壓機+球磨系統主要指球磨中研磨體的磨耗和輥壓機輥套的磨耗(磨耗~28g/t)。立磨運行中磨輥和磨盤沒有金屬間的直接接觸，磨損小，立磨系統磨盤襯板和磨輥輥套以使用堆焊材質為例，平均金屬磨耗在5g/t，輥壓機+球磨系統球磨以使用鋼球作為研磨體、輥壓機輥套以使用堆焊輥套為例，輥壓機堆焊材質的平均金屬磨耗在4g/t，鋼球的磨耗在25g/t,另外球磨襯板一般壽命在兩年左右;立磨系統的噸金屬消耗成本明顯優于輥壓機+球磨組成的聯合粉磨系統。

6、維修方便、費用低

維修便捷：磨輥可用液壓裝置翻轉動臂至機外，可方便快捷更換輥套、襯板，更換輥套襯板及磨機檢修空間大，修作業十分方便；開機前無需在磨盤上布料，并且磨機可空載啟動，免除開機難的煩惱。

維修頻率小：系統設備少、工藝系統簡單，設備故障點少，維修頻次小；

維修費用低：水泥立磨終粉磨占半終粉磨系統的84.45%。

7、生產、建設成本低&建設周期短

生產費用低：①人工費低，水泥立磨終粉磨占半終粉磨系統的83.9%；②電費低，水泥立磨終粉磨占半終粉磨系統的89.07%；

占地面積小：立磨系統工藝流程簡單，布局緊湊，建筑面積小，占地面積約為球磨機系統的77.4%，建筑空間約為球磨系統的66.3%且可露天布置，直接降低了企業投資費用。且立磨本身有分離器，無需另加選粉機和提升設備。

建設投資費用低：相比輥壓機半終粉磨系統，水泥立磨終粉磨設備投資約為輥壓機半終粉磨系統的89.9%；安裝工程約為輥壓機半終粉磨系統安裝工程的86.7%。建筑工程投資約為輥壓機半終粉磨系統78.5%；水泥立磨終粉磨總投資約為輥壓機半終粉磨系統的88.3%。

建設周期短：通常情況下，從土建到安裝僅需6~7個月，較聯合粉磨系統可縮短一個月左右的時間。

8、立磨水泥性能優越、質量穩定，深受商砼用戶歡迎

產品質量穩定：水泥立磨的“碾壓+磋磨”、“即磨即選”及“氣力分選”的原理，水泥的圓度系數較高、粒度分布較為合理且混合均勻，使得水泥的品質非常穩定；加之水泥強度偏高、需水量偏低、水泥溫度可控，這些性能深受商砼用戶的歡迎。

產品性能優越：通過在同一個廠區內、同一物料配比和同一水泥比表面積的水泥立磨終粉磨和聯合粉磨的對比可以得出，水泥的強度、凝結時間、需水量、流動度等方面水泥立磨終粉磨比聯合粉磨的產品性能好，用其配制的混凝土具有良好的性能。

立磨作為一種高效節能粉磨裝備，因其優異的性能，是節能減排環境保護的首選粉磨裝備。目前，水泥立磨終粉磨技術已經高度成熟運行結果充分證明了該技術具有顯著的節能效果和優良的產品性能。水泥立磨終作為理想的水泥粉磨裝備必將快速取代球磨技術，成為水泥粉磨工藝的主力軍。

結束語

通過一系列持續的新技術研發和優化升級，以及個性定制化的產品理念。冀東裝備工程股份有限公司的水泥立磨已經高度成熟。在國家大力推廣節能、降耗、環保等新工藝、新裝備的今天，在著力推行循環經濟、構建可持續發展的大背景下，提高粉磨技術是助力水泥工業實現節能減排的必然趨勢。因此，新型節能的綠色粉磨裝備--立磨代替傳統球磨也是大勢所趨。作為中國一流的水泥裝備綜合服務商，冀東裝備將高端化、專業化、定制化、智能化、大型化、品牌化作為發展理念，將一如既往的推動水泥立磨技術的研發、升級，始終保持技術創新、產品質量和客戶服務等方面的行業領先地位。致力于推出集約型、環保型的新型高效節能立磨裝備。打造環境友好、資源節約的綠色水泥裝備制造和低碳產業發展之路。積極推動中國水泥立磨粉磨裝備的發展，為行業的節能減排，為實現水泥生產“無球化”作出重要貢獻。