近年來(lái)，黃河同力牢固樹(shù)立過(guò)“緊日子、苦日子”思想，以小投入見(jiàn)大成效，在生產(chǎn)實(shí)踐中勇于創(chuàng)新，大膽采用行業(yè)前沿技術(shù)，深入推進(jìn)技術(shù)改造、工藝優(yōu)化、源頭管控、安全管理等措施，探索加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力，助推企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、降本增效、管理提升，為天山材料高質(zhì)量發(fā)展儲(chǔ)蓄能量。

以學(xué)促用，多措并舉促生產(chǎn)管理再提升

黃河同力多次開(kāi)展“走出去，引進(jìn)來(lái)”管理提升活動(dòng)，先后組織公司技術(shù)骨干和管理人員到四川國(guó)大、南方水泥、西南水泥等優(yōu)秀企業(yè)學(xué)習(xí)，邀請(qǐng)西南科技大學(xué)專家到公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)教學(xué)，不斷提升經(jīng)營(yíng)管理水平。對(duì)標(biāo)行業(yè)先進(jìn)企業(yè)，以窯系統(tǒng)漏風(fēng)治理為突破口，橫向?qū)Ρ葏?shù)，縱向優(yōu)化工藝，2023年下半年治理原料磨系統(tǒng)的法蘭、磨輥、冷風(fēng)閥，窯系統(tǒng)的三次風(fēng)管、膨脹節(jié)、窯門等關(guān)鍵部位20余處漏風(fēng)，1#窯系統(tǒng)氧含量由8.3％降至6.5％，2#窯系統(tǒng)氧含量由7.0％降至5.5％。

優(yōu)化工藝，精益管理促生產(chǎn)指標(biāo)再提升

一方面從源頭管控原料質(zhì)量，調(diào)整石灰石采面搭配，優(yōu)化配料方案，強(qiáng)化過(guò)程跟蹤，熟料28天強(qiáng)度同比提升2.5MPa。在水泥生產(chǎn)配料上，調(diào)整熟料和礦粉摻加量，控制生產(chǎn)指標(biāo)，提高物料易磨性，PC42.5水泥熟料摻加量同比降低4.5%。另一方面優(yōu)化工藝流程，調(diào)整水泥車間3號(hào)輥壓機(jī)電控邏輯，改造液壓站、進(jìn)料裝置，提高輥壓機(jī)做功效率28%；通過(guò)改造水泥磨入V選物料減速分散裝置，輥壓機(jī)系統(tǒng)加裝獨(dú)立排風(fēng)系統(tǒng)，進(jìn)料裝置改為雙曲線進(jìn)料，3#、4#水泥磨電耗降低約2.5KWh/t，達(dá)到一級(jí)能耗指標(biāo)。

技術(shù)提升，設(shè)備改造促KPI指標(biāo)再優(yōu)化

圍繞生產(chǎn)技術(shù)難題，公司制定印發(fā)了《技術(shù)創(chuàng)新、微創(chuàng)微改、修舊利廢管理制度》，成立多個(gè)專項(xiàng)攻關(guān)小組，積極開(kāi)展各項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)、修舊利廢活動(dòng)。先后進(jìn)行了篦冷機(jī)技改，循環(huán)風(fēng)機(jī)、窯高溫風(fēng)機(jī)節(jié)能改造，SP鍋爐聲波清灰改造、窯尾煙氣脫硝等60余項(xiàng)，保障設(shè)備高效穩(wěn)定運(yùn)行，提高產(chǎn)品質(zhì)量，出廠水泥、熟料合格率100%，也大大降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度。2023年熟料綜合電耗較上年降低2.2kWh/t，熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗較上年降低2.1kg/t，水泥綜合電耗較上年降低3.3kWh/t，熟料線碳排放強(qiáng)度較上年下降1.10%。

關(guān)口前移，源頭把控促采購(gòu)成本再下降

嚴(yán)把采購(gòu)源頭，將供應(yīng)商評(píng)價(jià)得分納入采購(gòu)文件評(píng)分，要求原燃材料進(jìn)廠前提供相關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告或質(zhì)量證明文件，確保進(jìn)廠物料符合公司原燃材料質(zhì)量控制指標(biāo)。與兄弟企業(yè)建立溝通機(jī)制，實(shí)時(shí)掌握物料市場(chǎng)變動(dòng)，尋找質(zhì)量與成本的最佳控制點(diǎn)，保障產(chǎn)品質(zhì)量，降低原材料采購(gòu)成本。同時(shí)，充分利用集團(tuán)集采平臺(tái)優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)招標(biāo)項(xiàng)目“過(guò)程全監(jiān)控、業(yè)務(wù)全留痕、異常有預(yù)警、數(shù)據(jù)可追溯”的全流程線上辦理，保障招標(biāo)采購(gòu)各環(huán)節(jié)合規(guī)合法、陽(yáng)光透明。2023年實(shí)現(xiàn)7種原材料源頭直采，全年累計(jì)降低原燃材料采購(gòu)成本1100余萬(wàn)元。?

安全管理，全員安全促標(biāo)準(zhǔn)化管理創(chuàng)一級(jí)

公司始終秉承“安全才是最大的效益”原則 ，主動(dòng)履行安全生產(chǎn)責(zé)任、完善安全規(guī)章制度，建立安全文化體系。開(kāi)展“員工家屬講安全”“我向家人承諾”等安全文化活動(dòng)，制定《安全生產(chǎn)激勵(lì)辦法》，加大安全實(shí)操演練力度，營(yíng)造“人人講安全 個(gè)個(gè)會(huì)應(yīng)急”的良好氛圍。2023年未發(fā)生輕傷及以上安全事故，隱患整改率達(dá)100%，榮獲2023年河南省安全文化建設(shè)示范單位。

征程萬(wàn)里風(fēng)正勁，重任千鈞惟擔(dān)當(dāng)。下一步，黃河同力將持續(xù)加快創(chuàng)新步伐，堅(jiān)持“向內(nèi)挖潛、苦練內(nèi)功、提質(zhì)增效”的經(jīng)營(yíng)思路，培育發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，深入推進(jìn)天山材料“3633”運(yùn)營(yíng)管理舉措，落實(shí)好中聯(lián)同力年度工作會(huì)精神，推進(jìn)各項(xiàng)重點(diǎn)工作再上新臺(tái)階，全力提升盈利能力，譜寫(xiě)公司高質(zhì)量發(fā)展新篇章。