近年來，我國水泥行業利用水泥窯協同處置廢棄物開展了積極的嘗試，并取得了顯著成果。國內有數家專業公司和水泥生產企業研發出具有中國特色的水泥窯協同處置技術，并已逐步建立起協同處理技術體系。金隅集團北京水泥廠與金隅紅樹林公司聯合體就是其中一個。

　　早在1998年，金隅集團下屬的北京水泥廠有限責任公司就開始利用1條2000t/d水泥熟料窯進行廢棄物處置。為了更好的對水泥窯協同處置廢棄物技術進行研究和推廣，1999年1月，金隅集團又成立了北京紅樹林環保技術有限責任公司，該公司成立后，就成為北京市環保局指定的危險廢棄物處置單位，也是北京市最大的工業廢棄物處置中心。2005年，金隅集團成立金隅紅樹林環保公司（以下簡稱金隅紅樹林），該公司研究的全國首條專業處置城市工業廢棄物示范線建成投產，年處置工業廢棄物能力達到8-10萬噸。

　　近日，記者從金隅紅樹林副經理詹永利處了解到，當前，根據國家環保部“十五規劃”部署，在全國建立專業處置危險廢棄物中心，處置中心投資大約在4億元左右。而水泥企業在建設水泥窯協同處置廢棄物項目時，利用水泥窯自身特性優勢，在原有的生產線基礎上進行改造，企業只需投資8000萬左右就能達到處置危險廢物10萬噸水平。因此，與其他行業處置廢棄物的投資相比，水泥行業利用水泥窯處置廢棄物的噸投資成本更低。

　　“當前我國的水泥窯協同處置大宗廢棄物技術還處在初期嘗試階段。雖然水泥企業協同處置廢棄物的噸成本投資與其他行業投資相比較低，但是從實施后獲得的經濟效益來看，處置大宗廢物的利潤遠遠低于生產水泥獲得的效益。企業獲得的效益更多是環保效益。”詹永利在談到國內水泥窯協同處置廢棄物現狀時這樣說到。

　　據詹永利介紹，按照國家環保部的要求，水泥企業處置危險廢棄物時必須符合環保部關于危險廢物貯存標準要求的選址條件及對處置危險廢物的現行廢氣排放標準等技術要求，對具體處置危險廢物的準入、分析、運輸、貯存、分揀配伍以及處置等過程必須符合危險廢物經營許可證規定內容，要想達到前述運行標準條件，必須提高資金投入，增加處置廢物的技術裝備水平。

　　危險廢棄物只是廢棄物的一部分，企業除了要處置危險廢棄物之外，還需要對一些大宗廢物（生活污泥、生活垃圾）進行處置。當前，我國水泥企業協同處置大宗廢物時仍然存在以下問題：

　　一、水泥企業實施后的效果與可研報告中的效益分析出現差別，存在水泥企業處置污泥效益小于生產水泥獲得效益。當前，部分產生生活污泥的企業把污泥的資源性過分夸大，導致水泥企業對污泥的性質認識不深刻，在工程項目建成后處于被動狀態。

　　二、水泥窯協同處置污泥成本與產生廢物的行政主管部門的期望成本差距較大；

　　三、產生污泥的主管部門對利用水泥窯處置污泥無害化、減量化作用認識模糊；

　　四、個別設計單位在編制可研報告中，對污泥處置成本方面考慮不足，夸大污泥的干基熱值對水泥窯節煤的貢獻，導致處置污泥的企業在爭取政府專項資金補貼時處于被動局面；

　　五、國家相關部門對水泥企業處置污泥項目的能耗考核指標與不處理污泥項目的企業考核一致，導致有處置污泥傾向的企業的積極性較低。

　　對于水泥窯協同處置廢棄物技術的發展方向，詹永利認為，水泥窯協同處置廢棄物技術應在不影響水泥窯產品質量及安全無害化處置的前提下，降低處置廢物成本，先向無害化、減量化發展，再向資源化方向邁進。在發展資源化的時候，主要考慮燃料替代和氮氧化物減排兩方面問題。國外的處置污泥成熟技術裝備在國內消化吸收的較少是造成污泥處置成本較高原因之一，國內開發的水泥窯協同處置污泥的技術裝備還屬于初期起步階段，尚沒有制造出處置量較大（超過300噸以上）的成套成熟裝備，處置污泥成套裝備企業還有很長的路要走。

　　11月26日，由中國水泥網舉辦的“第三屆水泥工業廢棄物處置和資源化利用會議”將在北京隆重召開。本屆大會將邀請政府主管部門領導，行業協會，科研開發單位，技術與工程示范企業，水泥企業，就“十二五”相關產業政策、國家有關重大專項工作進行分析，探討污泥處理處置的產業技術政策、技術標準、工藝及設備管理運行經驗，同時搭建污泥處理處置與綜合利用新技術、新工藝、新設備的推廣交流平臺。屆時，詹永利將為各參會單位做《關于利用水泥窯協同處置生活污泥需要國家增加鼓勵政策的建議》的報告，報告中將對國家現行的政策進行分析，各與會企業可就水泥窯協同處置廢棄物方面的國家政策相關問題與他交流，敬請關注。

　　了解更多關于水泥窯協同污泥處置的信息，請點擊專題：第三屆水泥工業廢棄物處置和資源化利用國際會議暨水泥窯爐協同處置污泥技術交流大會。