面對當前嚴峻的經營形勢，北元集團水泥有限公司將內外挖潛、增收節支、降本增效作為“提質、提效、提利”的切入點，發揚“眾人拾柴火焰高”的精神，激發創新創效活力，掀起“雙增雙節”工作熱潮。

全員參與，是打贏“雙增雙節”這場硬仗的底氣。為了將“雙增雙節”轉化為實實在在的行動，水泥有限公司從穩定生產、技術改造、優化配比、無泄漏、材料消耗、修舊利廢等方面入手，向各崗位員工征集降本增效的“金點子”，營造處處講節支、人人講創效的濃厚氛圍，力求將一個個“金點子”變成“錢串子”。

“對篦冷機熱風優化，提高余熱鍋爐蒸汽產量。”

“優化回轉窯工藝指標，降低煤耗。”

“加強窯尾和預熱器各連接處密封，減少漏風熱損失。”

……

看到這些源源不斷的“金點子”，成本管理技術員趙小華感慨地說：“生產一線員工是這場戰役中的主力軍，他們對本崗位的雙增雙節‘金點子’更有發言權。”

自活動開始以來，廣大員工積極參與，利用自身經驗結合生產實際，發動腦筋想辦法，以實際行動為公司“雙增雙節”增磚添瓦。截至目前，共開展項目64項，創效50.5萬元。

“李偉，現在回轉窯的物料煅燒得怎么樣？有問題隨時告訴我，我調整原料配比。”生料磨操作員高志輝說道。

“好的，我們盡量在保證熟料質量的同時，減少煤耗和氨水消耗，這能節省不少開支呢。”窯操作員李偉說道。

這是中控操作人員的日常，他們密切聯系，不斷優化工藝參數，找到最佳的生產方法，用自己力所能及的力量節約能耗。通過對回轉窯的轉速進行了深入研究，發現原來的轉速設置沒有充分考慮物料在窯內的停留時間和翻滾效果。結合物料的煅燒特性和窯體的長度、直徑等參數，經過多次試驗，找到了最佳的轉速范圍。適當提高了回轉窯的轉速，使物料在窯內的翻滾更加均勻，提高了物料與熱氣流的接觸面積，從而加快了物料的煅燒速度。經過參數優化后，回轉窯的燃料消耗降低了約1%—2.1%。通過更精確的溫度控制和合理的轉速調整，減少了熱量的浪費，提高了能源利用效率。不僅如此，現場的崗位人員也是中控操作人員的“千里眼”和“順風耳”，根據他們現場反饋的問題，及時調整操作思路，用最小成本創造最大效益。

來到現場，王步海正在查看預熱器漏風點，并進行密封處理，以此降低熱損失，提高能效；煤磨巡檢工周浩也已更換完成煤磨收塵器破裂氣管，煤磨系統整體耗氣量降低約5%。在廠區的各個角落，所有一線生產人員都盡心盡力，用“雙增雙節”理念指導日常工作。

“大家能立足崗位，找到‘雙增雙節’的好方法，這個意識非常好，希望大家能將它融入日常生活工作中。”燒成一裝置運行一班班長卜鳳飛向班員說道。在班組日常工作中班組人員大膽“找病因、動手術”，不斷提高他們的崗位技能，班組合計排查治理跑冒滴漏128項、現場自主亮化59處，創效2.4萬元。

“雙增雙節”，這是一場持久戰，并非一朝一夕。不論是生活中的隨手關燈、節約紙張，還是工作中的技術創新、小改小革，都需要廣大員工用心不斷地發現問題，并及時予以解決，為企業高質量發展作出新的更大貢獻。