項目名稱：

江西粵鵬環保高新技術開發有限公司工業固體廢物綜合利用技改項目

建設地點：

江西吉水工業園江西粵鵬環保高技術開發有限公司現有廠區

建設單位：

江西粵鵬環保高新技術開發有限公司

環評機構：

江西章江環境技術有限公司

建設項目概況：

江西粵鵬環保高新技術開發有限公司工業固體廢物綜合利用技改項目位于江西吉水工業園。本項目屬于技改工程，本次技改主要新增自動化水平更高的蝕刻液生產線并完善現有廢氣收集處置措施。技改后，廠外危險廢物總利用規模由51200t/a減至40000t/a。

主要環境影響及預防或者減輕不良環境影響的對策和措施：

1.廢氣防治措施

（1）化驗室廢氣

化驗室廢氣經集氣罩收集后采用1套“堿液噴淋+除霧+活性炭吸附”裝置處理，處理后尾氣通過1根15m排氣筒（DA001）排放；顆粒物、HCl、H₂S排放濃度滿足《無機化學工業污染物排放標準》（GB31573—2015）及其修改單表3排放限值，NH₃排放速率滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554—93）二級排放限值，VOCs排放濃度和排放速率滿足《工業企業揮發性有機物排放控制標準》（DB12/524—2020）表1標準。

（2）蝕刻廢液綜合利用生產線廢氣

蝕刻廢液處理車間廢氣主要為蝕刻廢液處理生產線堿性廢氣和酸性廢氣、堿式氯化銅干燥廢氣、罐區堿性廢氣和酸性廢氣。蝕刻廢液處理生產線堿性廢氣經管道收集后采用1套“酸液噴淋”裝置處理，處理后尾氣通過1根15m排氣筒（DA004）排放；蝕刻廢液處理生產線酸性廢氣經管道收集后采用1套“堿液噴淋”裝置處理，處理后尾氣通過1根15m排氣筒（DA006）排放；堿式氯化銅干燥廢氣經集氣罩收集后采用1套“布袋除塵”裝置處理，處理后尾氣通過1根15m排氣筒（DA007）排放；蝕刻廢液儲罐區堿性廢氣經管道收集后采用1套“酸液噴淋”裝置處理，處理后尾氣通過1根15m排氣筒（DA009）排放；蝕刻廢液儲罐區酸性廢氣經管道收集后采用1套“堿液噴淋”裝置處理，處理后尾氣通過1根15m排氣筒（DA010）排放。外排廢氣中顆粒物、HCl、硫酸排放濃度滿足《無機化學工業污染物排放標準》（GB31573—2015）及其修改單表3排放限值；NH₃排放速率滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554—93）二級排放限值。

（3）退錫廢液處理車間廢氣

退錫廢液處理車間廢氣經管道收集后采用1套“堿液噴淋”裝置處理，處理后尾氣通過1根15m排氣筒（DA005）排放；硝酸霧（以NOx計）排放濃度滿足《無機化學工業污染物排放標準》（GB31573—2015）及其修改單表3排放限值。

（4）污水處理站廢氣

污水處理站廢氣經集氣罩收集后采用1套“堿液噴淋+活性炭吸附”裝置處理，處理后尾氣通過1根15m排氣筒（DA011）排放；H₂S排放濃度滿足《無機化學工業污染物排放標準》（GB31573—2015）及其修改單表3排放限值，NH₃排放速率滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554—93）二級排放限值。

（5）次生危廢庫廢氣

次生危廢庫廢氣經管道收集后采用1套“堿液噴淋”裝置處理處理，處理后尾氣通過1根15m排氣筒（DA003）排放；顆粒物、HCl、H₂S排放濃度滿足《無機化學工業污染物排放標準》（GB31573—2015）及其修改單表3排放限值，NH₃排放速率滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554—93）二級排放限值。

（6）鍋爐煙氣

現有和新增燃氣鍋爐煙氣經管道收集后分別通過1根15m排氣筒（DA002、DA008）直排；顆粒物、SO₂、NOx排放濃度均能滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271—2014）表2燃氣鍋爐排放限值。

（7）無組織廢氣

項目通過建設全封閉次生危廢暫存庫、反應槽罐等，并保持微負壓，防止廢氣向外逸散；做好物料儲罐、管道和生產設備密封工作，在每個蝕刻廢液和退錫廢液儲罐的罐頂設置呼吸閥（儲罐廢氣收集后與車間廢氣一并處理）；同時通過采取加強生產管理、設備維護、負壓監測等措施，有效控制廠區廢氣無組織排放；危險廢物根據不同形態，采用密封罐車或先經專用危險廢物收集容器裝儲、密封后采用密封廂式車運輸，防止危險廢物在收集和運輸過程中無組織廢氣散發。通過以上措施，廠界無組織廢氣中HCl、H₂S、硫酸霧滿足《無機化學工業污染物排放標準》（GB31573—2015）及其修改單表5無組織排放限值，顆粒物、NOx、氟化物、非甲烷總烴滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297—1996）表2無組織排放監控濃度限值，氨排放滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554—93）表1廠界排放限值；廠區內VOCs無組織排放滿足《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822—2019）附錄A表A.1要求。

2.廢水防治措施

含銅蝕刻廢液綜合利用工藝廢水經處理（“中和沉淀+壓濾+離子交換+MVR蒸發”，規模144m³/d）后，蒸發冷凝水經車間排口（DW002）排入廠區內污水處理站；退錫廢液綜合利用工藝廢水經處理（“中和沉淀+壓濾+三效蒸發”，規模16m³/d）后，蒸發冷凝水經車間排口（DW003）排入廠區內污水處理站。

經預處理后的含銅蝕刻廢液綜合利用工藝廢水、退錫廢液綜合利用工藝廢水和化驗室儀器/設備清洗廢水、運輸車輛沖洗廢水、鍋爐廢水、地面沖洗廢水、廢氣噴淋定排廢水、循環系統定期排污水、初期雨水一并經廠區內污水處理站預處理（一級混凝池+一級絮凝池+初沉池+pH回調池+中間水池+袋式過濾器+離子交換工藝，規模200m³/d）”后，與經化糞池處理的生活污水一起進一步采取“綜合廢水調節池+預酸化池+厭氧池+好氧池+兼氧池+好氧池+二級混凝池+二級絮凝池+二沉池+清水池”工藝處理（規模200m³/d），排入吉水縣城西工業園(二期)污水處理廠處理達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918—2002）一級A標準后排入贛江。

本次技改項目車間排口特征污染物（總鉛、總砷、總鎘、六價鉻、總汞、總鎳、總鉻、總銻、總鉈、總錫等）滿足《無機化學工業污染物排放標準》（GB31573—2015）及其修改單表1中車間或者生產設施廢水排放口標準；廢水總排口常規污染物（pH、COD_cr、SS、NH₃-N、TP、氰化物、石油類）滿足《無機化學工業污染物排放標準》（GB31573—2015）及其修改單表1間接排放標準，總銅、總鋅滿足《無機化學工業污染物排放標準》（GB31573—2015）及其修改單表1中總排放口排放標準，BOD₅、揮發酚等滿足吉水縣城西工業園(二期)污水處理廠接管標準，“五類重金屬”（總鉛、總砷、總鎘、六價鉻、總汞等）滿足《地表水環境質量標準》（GB3838—2002）Ⅲ類水質標準，總鉻滿足《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918—2002）中表2排放限值，總鉈滿足江西省地方標準《工業廢水鉈污染物排放標準》（DB36/1149—2019），總銻滿足上海市地方標準《污水綜合排放標準》（DB31/199—2018）表2一級標準限值。

在廠區廢水總排口處（DWOO1）設置廢水在線監測裝置，監測因子為流量、pH、COD_Cr、NH₃-N、總銅、總鎳等；在4號廠房車間排口（DW003）處設置廢水在線監測裝置，監測因子為流量、總鉈。

3.噪聲防治措施

項目噪聲主要來自風機、破碎機、離心機、空壓機、壓濾機、攪拌機、各類泵等，噪聲源強在60～90dB（A）之間。

通過選用低噪聲設備、做好基礎減振，高噪聲設備安置于室內，風機進、出氣口安裝消聲器并設置隔聲房，以及加強廠區內綠化等措施，項目廠界噪聲可達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348—2008）3類標準。

4.固體廢物處置措施

項目涉及的各類危險廢物在貯存、轉運時，應針對其特性、種類、數量，嚴格按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GBl8597—2023）、《危險廢物識別標志設置技術規范》（HJ1276—2022）和《危險廢物收集 貯存 運輸技術規范》（HJ2025—2012）要求進行設計、建造、作業和管理，防止造成二次污染。各類危險廢物采用密封加蓋容器或者具有內襯塑料袋的編織袋包裝后分區堆放于次生危廢暫存庫，次生危廢暫存庫周圍設置導流溝和廢液收集池，庫房地面、裙角等均作防腐、防滲處理。

5.地下水及土壤污染防治措施

按照“源頭控制、分區防治、污染監控”原則做好地下水污染防治。項目原料、物料、固廢存放于庫房和車間內，不設置露天堆場；車間地面沖洗廢水經排水溝收集后排入污水處理站處理。按照分區防治的原則，對重點防治區（蝕刻廢液綜合利用車間、次生危廢暫存庫、廢樹脂粉暫存庫、退錫廢液綜合利用車間、廢線路板綜合利用車間、罐區、廢水處理站、初期雨水池、事故應急池、線路板廢渣處理區等）地面采取環氧樹脂+玻纖布（FRP）等防腐、防滲措施；對一般防滲區（鍋爐房、成品庫、化驗室等）地面采用水泥硬化+涂刷防腐漆等防腐、防滲措施；對簡單防滲區（配電房、道路及辦公樓等）采取普通混凝土地面硬化措施。加強日常環境管理，嚴格控制設備和管道的跑、冒、滴、漏現象。在廠區內設置2個、廠外設置1個地下水監控井，在污水處理站、退錫廢液車間、蝕刻廢液罐區周邊分別設1個表層樣及1個深層樣點，在周邊農田設1個表層樣點，建立完善的地下水和土壤監測制度，配備先進的檢測儀器和設備，及時發現并控制污染；加強管理和地下水監控，一旦發現地下水、土壤污染事故，立即啟動應急預案，采取應急措施控制地下水、土壤污染，并使污染得到治理。

6.環境風險防范措施

項目生產過程中的環境風險主要來自各生產車間及暫存庫廢氣事故排放、儲罐破裂導致廢液泄漏及廢液池防滲層破損事故、火災、爆炸等對周邊環境造成污染。

根據《建設項目環境風險評價技術導則》（HJ169—2018），項目環境風險潛勢綜合等級為Ⅲ級，環境風險評價等級為二級。

為防止泄漏，加強設備、管道的密封性，防止有害物質“跑冒滴漏”；加強危險廢物物料在儲運及使用過程中的管理；對可能因超溫超壓引起火災爆炸危險的設備，設置自動報警系統，并設事故連鎖緊急停車系統等保護裝置，配置防火滅火器材。建立事故廢水“單元—廠區—園區”三級環境風險防控體系，在廢液罐區等設置圍堰及泄漏收集設備，在危廢暫存庫、各生產車間等設置導排設施及泄漏收集設備，廠區內設1座事故池（185m³）和1座初期雨水池（525m³）。一旦發生廢液、化學品泄漏等事故、生產廢水處理設施發生故障或火災時，及時收集泄漏的廢液、化學品及生產廢水、消防廢水，杜絕事故廢水直接排放。設置備用電源、風機和水泵等，設備損壞和污染治理措施失效時立即停產，及時搶修。制定環境風險應急預案，定期開展應急演練。

7.碳減排措施

項目通過選用節能設備，提高設備自動化程度；合理布局，力求使工藝流程順暢，運距短捷，節約能源；加強生產運行管理，減少工序中原料、燃料消耗；按《用能單位能源計量器具配備和管理通則》要求實行各生產線、工段耗能專人管理，建立合理獎罰制度，并嚴格執行，確保節能降耗減碳工作落到實處。

據報告書，項目能源消耗折標準煤量為6051.62tce/a。綜合項目能源消耗及工藝產生二氧化碳排放情況，二氧化碳排放量折合14675.9t/a，處置單位危險廢物二氧化碳排放量折合0.37t/t。

8.“以新帶老”措施

⑴完善事故池、初期雨水池標志牌。

⑵完善地下水監控井圍欄及標志牌。

⑶完善樹脂粉暫存區域防雨措施及初期雨水收集系統。

根據分析，以上環保措施是可行的，項目的環境影響是可接受的。

公眾參與情況：

建設單位依法開展了公眾參與工作。