安徽省政府前不久公布了2010年103家“節能先進企業”和199名“先進個人”名單，海螺水泥安徽省內主要企業和先進個人分別受到通報表彰。寧國水泥廠、銅陵海螺、白馬山水泥廠、荻港海螺和池州海螺等五家公司獲“‘十一五’安徽省節能先進企業”稱號，銅陵海螺查顯壽、白馬山水泥廠張爽、荻港海螺劉穎、樅陽海螺胡全干、懷寧海螺詹家干等五名同志獲“‘十一五’安徽省節能先進個人”稱號。

　　“十一五”以來，在省委、省政府堅強領導下，全省上下齊心協力，攻堅克難，節能工作取的顯著成效。“十一五”期間，全省單位地區生產總值能耗下降20.36%，超額完成了國家下達我省的節能目標任務，涌現了一大批節能工作先進單位和個人，為我省節能降耗工作做出了突出貢獻。省政府希望受到表彰的單位和個人發揚成績，再接再厲，銳意進取，再創佳績。各地、各部門、各單位要按照貫徹落實科學發展觀要求，開拓創新，強化措施，持續扎實做好節能工作，為實現“十二五”節能目標，促進經濟社會又好又快發展作出積極貢獻。

　　寧國水泥廠為徹底消除長期制約二線成份波動問題，根據二線實際運行狀況，制定了切實可行的均化庫清理方案，合理安排組織，對均化庫實施清理和斜槽更換改造，窯喂料穩定性得到較大改善。在汲取二線生料庫清庫經驗的基礎上，該廠又對一線均化庫清庫方案進行研討細化，合理安排人員、過程控制節點，在不影響一線窯穩定運行情況下，完成一線兩個生料庫在線清庫工作，為一線窯喂料穩定打牢基礎。寧國水泥廠不斷加大協調、及時跟蹤，全力推進實施年度技改項目，解決制約產能發揮和節能減排的瓶頸問題，初顯成效。3月份二線煤磨電收塵技改袋收塵，改造后產量提高約2t/h，在同等產量的情況下系統阻力下降500Pa左右，系統通風條件得到較大改善，煤粉細度下降明顯，磨機整體運行工況良好；二線篦冷機二段篦板及篦板梁改造后，入庫熟料溫度下降50℃，三次風溫提高100℃，冷卻風量進一步優化，窯運行狀況得到改善。與此同時，裝運分廠熟料發運皮帶機電動滾筒改為外置式減速機傳動，解決了電動滾筒故障率高、維修頻繁的現象，提高了發運效率。勝利分廠濕法水泥庫底卸料原為螺旋絞刀加溜管，因庫內結皮及放料波動等原因，卸料裝置使用效果較差，清庫后將其改造為標準配置的手動閘板、氣動閥、電動閥及斜槽放料裝置，同步對供氣系統進行了優化改造，目前運行情況穩定。

　　在持續開展年度技改項目的同時，該廠注意梳理生產運行瓶頸問題，積極實施小改小革和合理化建議活動，保障設備穩定運行。三線篦冷機三段傳動縱梁改型后運行穩定；一二線篦冷機下部鎖風閥改型更換弧形閥，提高鎖風效果減少漏風；二線窯尾電收塵頂部防爆閥數量及安裝位置調整，減少系統漏風；三線原料磨擋料環磨損改型更換，噴口環及導風錐磨損進行成套改型更換，延長耐磨件使用周期，提高了磨機運行工況。

　　白馬山水泥廠堅持走科學發展的道路，不斷強化基礎管理，持之以恒地做好技術創新工作，集思廣益，持續開展技改技措工作，優化系統運行，降低能耗，提高企業生產經營效益。如工廠以1#、2#水泥磨筒體更換為契機，結合Φ4.2米水泥磨內部結構對新筒體內部耐磨件進行技改，并在磨尾增設滾筒篩。技改后水泥磨臺產同比提高2.5t/h，主機電流同比下降5A，選粉機電流同比下降7A，轉速同比下降170r/min，兩臺水泥磨的產能得到了大幅度的提升，同時還降低了能耗。

　　高效運行的白馬山水泥廠生產線

　　此外，工廠還大力推行修舊利廢工作，僅今年上半年便節約了近10萬元的配件費用，修舊利廢成效明顯。 為有效降低峰時段電能的使用，工廠制定出一系列措施，例如《電能指標管理辦法》規定對現場設備在谷時段滿負荷運行的給予單位嘉獎，對谷時段因故障停機達到1小時以上的或若發現設備空開機，都將給予相應的考核，通過該辦法的制定與實施，不僅有效地控制了工廠峰、平、谷時段電量的使用，而且降低了生產成本。

　　認真巡檢設備