近日，2011第四屆浙商大會暨水泥企業延伸產業鏈鄭州鼎盛砂石推介會完美落幕，鄭州鼎盛工程技術有限公司董事長盧洪波以河南天瑞生產線為例所作的砂石—混凝土前景分析給水泥行業帶來了一場發展盛宴。在水泥轉型砂石生產成為大趨勢的今天，當初的天瑞水泥廠是如何實現這一成功延伸的呢?

　　2010年，日益激烈的市場競爭使水泥企業陷入了“競爭漩渦”，高成本的投資和低收益的回報使水泥的發展遇到了嚴重障礙；又加上近幾年來節能環保口號的大力提倡，一些有市場前瞻性的水泥企業意識到走廢物再利用的節約環保之路將會成為新的發展點，河南天瑞水泥廠便是其中的一家企業。

　　為了更大程度的節約成本，實現將水泥礦山的廢棄礦石資源回收利用，一部分用于生產機制砂，另一部分用于生產砂石骨料，并使水泥產品和砂石骨料直接同步合成為建筑工地的混凝土產品，達到企業產值利潤的最大化，天瑞水泥廠決定建設日產8000噸的人工砂石生產線。

　　通過市場調查，天瑞公司得知一些設備制造廠商大量提供簡單的粉碎、篩分設備，并冠之以新產品知名上市，致使砂石生產企業所生產出來的砂石質量低劣，既無細度模數控制概念，又無顆粒級配設計思路，結果造成砂石生產企業虧損嚴重，個別甚至血本無歸。為了進行高效的砂石生產，避免上述悲劇的出現，天瑞水泥廠選擇了率先開發了國內第一條砂石骨料生產線且目前已具備承接日產1000～20000噸砂石骨料生產線項目總承包能力的鄭州鼎盛工程技術有限公司。

　　鄭州鼎盛公司一接到項目，立馬派遣工程師來到位于滎陽的砂石生產線場地。通過三個多月的實地勘探和反復了解天瑞廠家的實時需求，鼎盛工程師設計出了由振動給料機ZWS630 +大型顎式破碎機PE1000×1200 +石子專用破碎機PFH1820 +圓振動篩3YK2865、2YK2460等設備組成的一條生產線。值得一提的是，該生產線是一條閉路循環系統，它能將不符合客戶需求的砂石通過皮帶機返回到反擊式破碎機重新破碎，全方位多角度的滿足客戶對成品骨料的粒度需求。

　　據了解，該條生產線無論是從工藝布置和設備選型，還是從成品質量來說，都居于國際領先地位，不僅安全環保，而且在生產、效益、能耗、管理等方面提升了行業的競爭力，成為2011水泥企業進軍砂石業高峰論壇砂石骨料生產線推介范本、國內最大利用廢棄水泥礦石制取人工砂石生產線項目。

　　據天瑞砂石線負責人黃經理介紹，滎陽天瑞生產線自去年10月建成投產后，年產砂石骨料300萬噸，投資回收期不到6個月，所獲得的經濟效益，在水泥行業里再創新高，為地方政府上交大量稅收，對投資方和當地政府效益非常可觀，實現了企業與政府稅收、人員就業等多方盈利。

　　從目前形勢來看，單純的依靠水泥生產難以讓水泥企業在激烈的市場競爭中有立足之地，通過上下游整合對砂石骨料、混凝土、水泥制品等產品的縱向發展的整合已成行業發展的必然趨勢，天瑞的成功案例已經讓水泥企業看到了高效益的前景。我們也希望通過此次推介會，能夠為更多的水泥企業甩掉思想包袱，發展產業鏈提供理論支持。