水泥行業低碳轉型發展，科技創新是引擎。近年來，世紀新峰集團以建材為基礎轉型發展農業現代化項目，農業現代化板塊的湖北中新開維現代牧業項目每天產生大量糞污，為了實現資源的循環利用，世紀新峰集團首席科學家諸葛文達親自設計和指導實施了湖北中新開維現代牧業與世紀新峰雷山水泥廠協同利用工藝，對資源進行無害化處置，圍繞現代農業打造閉環產業鏈條，成果斐然，形成了自身獨有的競爭力和發展新優勢。

中新開維生豬養殖項目現每天消耗飼料400噸，產生120-150噸糞便等廢物；兩棟生產大樓全部投產后每天消耗飼料800噸，產生250-300噸糞便等廢物。豬舍糞污從大樓經密閉管道自流至高溫厭氧發酵池，經厭氧發酵產生沼氣和沼渣。沼氣經過濕法氧化脫硫后進行能源化利用，大部分作為清潔能源，輸送到水泥生產使用；另一部分輸送到蒸汽熱源機，產生的蒸汽用于飼料生產。

沼氣，作為一種可再生的生物能源，在替代燃煤方面展現出了巨大的潛力，無論是在生產效益還是環境保護方面都帶來了顯著的積極影響。我司水泥磨生產熱源采用牧業自產沼氣，可實現生產效益與環境保護的雙贏。在燃料成本方面，兩個水泥制成車間原生產水泥時需要消耗熱源需要標煤250kg/h，兩個車間日均生產時間12h，每年生產330天，按以上數據計算，兩制成車間年均節約標煤2000噸，按每噸標煤到位價格1400元計算，可降低成本280萬元。

中新牧業目前每天消耗飼料400噸，需要24噸蒸汽，每天可節約成本7200元（每噸蒸汽300元），年節約成本約260萬元。兩棟生產大樓均投產后，每天消耗飼料800噸，需要48噸蒸汽，每天可節約成本14400元，年節約成本約520萬元。

除滿足水泥磨和飼料生產所需沼氣外，多余的沼氣用于水泥窯分解爐燃燒替代燃煤。當前，每天可節省17噸標煤，年節約成本約870萬元，噸熟料成本降低6.44元/噸。兩棟生產大樓均投產后，每天可節省45噸標煤，年節約成本約1400萬元，噸熟料成本降低17.03元/噸。

沼渣及污水處理產生的污泥經板框壓濾機脫水后產生含水率70%左右的泥餅，當前每天可產泥120噸，絕干污泥為36噸；水泥窯停機檢修期，泥餅由車輛運至煤倉儲存，后與煤混合使用。水泥窯運行時，泥餅直接投入氣化爐進行干烘和焚燒，高溫煙塵進入水泥窯。泥餅作為燃料替代燃煤，可節省15噸/天標準煤（泥餅送檢結果熱值為3000kcal/kg，標準煤熱值為7000kcal/kg），可產效益21000元/天（標煤1400元/噸）。以年產135萬噸熟料計，噸熟料可降低5.67元/噸。中新牧業兩棟生產大樓全部投產后，每天可產泥餅240噸，絕干污泥為72噸，可節省32噸/天標準煤，可產效益44800元/天，年產效益約1000萬元。以年產135萬噸熟料計，噸熟料可降低11.33元/噸。

除此之外，世紀新峰加大環保投入，打造循環經濟園區，提高資源利用效率，同時探索生物質能源利用和固廢處置，開辟新增長點，助力企業高質量。當前，公司正在全力推進大型食品深加工項目建設，配套建設1000噸的大米生產線，前期建設500噸大米生產線，預計每天產生谷殼100噸，每使用一噸谷殼，可降低燃料成本200元/噸（以谷殼計），噸熟料可降低5.4元/噸；待中新開維綠色食品產業園1000噸的大米生產線全部建成投產后，噸熟料可降低10.8元/噸。

在熟料生產階段，采用沼氣、泥餅和谷殼等作為替代燃料，目前已經降低熟料成本17.51元/噸；滿產后，可降低熟料成本39.16元/噸。

水泥企業不僅要堅持轉型升級，在數字化、低碳化、綠色化、智能化發展等方面提升技術，還要堅持創新發展，延伸產業鏈，持續推動多產業融合發展，培育發展新質生產力，實現經濟效益和社會效益新跨越，最終實現水泥行業高質量發展。世紀新峰堅定不移推進高質量發展，在科技創新的驅動下，持續釋放新動能，發展邁上新臺階，打造成為綠色轉型、科技創新標桿企業，實現水泥企業與第一、第二和第三產業的深度融合，聚力實現水泥工業綠色發展，轉變為現代農業配套的環保工廠。