江西水泥煤炭供應鏈優化：數字轉型解鎖降本增效新路徑
智能跟蹤，煤炭供應全過程管理
煤炭供應全過程管理中，江西水泥著重梳理海輪、江輪、贛江過駁、汽運、貨運等各個物流環節，明確以5個二港、9個終端港、4個火車站、11個企業為銜接點，梳理匯總了22條拉運路線。
圖2 煤炭供應鏈拉運計劃流程圖
1、智能采購推薦：系統算法結合市場情況、各環節庫存及企業生產情況分析未來需求，推薦采購方案，尋求最佳采購時機；
2、智能采購模擬：區域公司管理員基于企業未來一段時間的煤炭需求，由算法智能模擬出采購量及采購時間，便于把控采購計劃；
3、智能拉運方案：根據各環節庫存及企業生產情況生成智能拉運方案，各崗位負責人根據拉運方案執行，按需智能化分配；
4、一鍵下發計劃：結合智能拉運方案，管理員通過系統自動下發到港口和碼頭；
5、過程監控預警：系統自動對二港、終端港庫存情況進行預警，同步對各企業的庫存上下限進行預警；
6、生產需求填報：各崗位負責人填報生產需求后，系統每月底針對各企業下個月的煤炭及熟料需求量進行統計；
7、自動報表統計：梳理、匯聚各項數據統計，從紙質辦公到數字化改革，減輕人工制作報表的工作量，提升數據準確率和實時性。
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江西水泥煤炭供應鏈管理平臺建成后一經試運行便取得了超出項目預期的效果，試運行期間通過煤炭供應鏈優化平臺輸出的智能優化方案，實現了煤炭采購精準下單，煤炭采購價格跑贏市場；需求分配智能化，煤炭全流程庫存低于7天，同比下降60%；物流狀態可控化，所有江船無滯期;物流安全可視化，全流程途耗控制在0.1%。
數字賦能，助力基層減負增效
圖3 小程序智能監控
江西水泥煤炭供應鏈管理平臺與“水運助手”和“我找車”等物流系統供應商形成聯合項目團隊，數據共享、應用互通，打通了全鏈路物流數據，驅動了江西水泥業務流、數據流的重大變革，系統及各子系統日活量達到185次，峰值達到708次，運行平穩高效。業務流從原先5個串聯環節減少到1個串聯，數據流從原來的三個并聯及多個串聯方式減少到一個并聯，人工報表數從原來的25個減少到1個，小程序的上線更是大幅降低一線員工工作強度和工作便捷性。
圖4 數字化改革和智能化管控
江西水泥煤炭供應鏈管理平臺以數字化技術支撐信息與管理效能，實現煤炭供應全過程的可視化和智能管控。2024年2月，江西水泥各企業春節計劃停窯前，剔除非計劃提前停窯庫存僅有2571.35噸，達到江西水泥成立以來春節停窯期間歷史最低庫存（歷史最好水平為2萬噸），有效避免了春節后煤炭價格下滑帶來的采購風險。
江西水泥煤炭供應鏈管理平臺讓數據成為新的生產要素，為全面優化資源配置，提升生產效率助力，更為江西水泥發展新質生產力注入了新動能。
原標題：加快形成新質生產力丨江西水泥用智能化“鑰匙”實現煤炭供應數智化
監督：0571-85871513
投稿：news@ccement.com
