2011年8月23日，中國建筑材料聯合會在北京組織召開了中材國際“降低水泥窯氮氧化物排放的技術研發及應用”項目成果鑒定會。

　　會議由中國建材聯合會科技部部長周清浩主持，評審委員由來自行業協會、科技院所、高等院校、水泥企業等各方面的數十名專家組成，中國建材聯合會科教委副主任謝澤擔任鑒定委員會主任委員，中國水泥協會副會長孔祥忠擔任鑒定委員會副主任委員。出席此次鑒定會的還有中國建筑材料聯合會副會長徐永模，國家環保部總量司處長吳險峰，國家工信部原材料司建材處處長陳愷民，中國中材國際總裁武守富、黨委書記于興敏、常務副總裁兼中材國際環境工程（北京）有限公司董事長邢濤，中國中材國際天津分公司總工程師俞為民以及項目組主要研發人員和用戶代表。

　　中材國際天津分公司副總工程師、中材國際環境工程（北京）有限公司副總經理胡芝娟代表項目組向與會專家做了工作報告、研究報告和社會經濟效益分析報告。課題報告主要內容有：項目組在大量的研究工作基礎上，通過對低NO_x燃燒器、基于分級燃燒技術的低NOx分解爐、選擇性非催化還原技術（SNCR）等研發和系統集成，降低了水泥窯NOx排放，并開發出適應于不同煤種，特別是無煙煤的三次風分級燃燒工藝技術和低NOx分解爐，分級燃燒脫硝效率穩定在30%以上；開發出適應于預分解水泥窯的選擇性非催化還原技術，利用氨水、尿素等作為還原劑，在不影響水泥窯系統正常生產運行的前提下，系統脫硝效率達到60%～80%，系統可連續穩定運行；結合采用污泥、可燃廢棄物等生物質燃料作為脫硝燃料，可進一步提高脫硝效率，顯著降低水泥窯NOx減排的運行成本；開發了專用的控制軟件和控制模塊，采用與現有中央控制系統兼容的電氣化集成控制，實現了選擇性非催化還原系統的全自動控制。

　　中材湘潭水泥有限公司劉明偉總工程師做了用戶使用報告，他認為該技術在中材湘潭水泥公司5000t/d新型干法水泥熟料生產線上使用一年多表明，多種脫硝技術組合集成的低NOx系統運行可靠，運行成本低，操作簡便，NOx減排效果顯著。

　　北京工業大學教授崔素萍教授所做現場考察報告表明，中材國際自主研發的成果可直接應用于新建水泥生產線，也可用于既有水泥熟料生產線改造，社會、環保效益顯著，應用前景廣闊，對水泥工業NOx減排意義重大。

　　針對項目各重要節點，與會專家對相關問題進行了提問，對課題進行了細致、嚴格的評議，一致認為“降低水泥窯氮氧化物排放的技術研發及應用”課題技術成果的主要技術經濟指標達到國際先進水平。

　　中材國際從上個世紀九十年代開始，研究水泥窯降低NOx技術與裝備，開展了大量的理論分析、基本試驗研究、工業試驗研究，先后承擔了國家高技術產業化（“863”）項目和國家發改委重大專項項目。在十多年的研發中，已形成了多項專利技術，并實現了工程化應用。

　　據悉，環境保護部已把氮氧化物排放列入“十二五”重點控制的指標。工業和信息化部要求新建或改擴建水泥（熟料）生產線項目須配置脫除NOx效率不低于60%的煙氣脫硝裝置。本項目技術不僅適用于新建水泥生產線煙氣脫硝系統建設，也適用于在現有生產線脫硝改造上，應用前景廣闊。