9月8日，方城縣宛北水泥（集團）有限責任公司（簡稱：宛北水泥）“高溫低塵SCR塵硝一體化”超低排放改造項目開工儀式在宛北水泥廠內舉行，公司總經理李拓、副總經理賈仕優以及項目總承包方福建遠致環保科技有限公司總經理助理張振豐等相關領導出席開工儀式。

項目開工儀式現場

宛北水泥總經理李拓

宛北水泥總經理李拓表示，宛北水泥“高溫低塵SCR塵硝一體化”項目采用了國際先進的SCR脫硝技術，結合高溫低塵的創新工藝，通過在SCR反應器前設置高溫金屬濾袋除塵器，將粉塵濃度降低至10mg/Nm3以下，有效解決了水泥爐窯尾煙氣中含塵量大的問題，干凈的氣體進入催化劑反應層，保證催化劑在高溫微塵狀態下運行，實現了塵硝一體化連續脫除，有效解決了氨氮混合不均勻、氨逃逸過量，煙道積灰嚴重、催化劑層的煙氣流速不均勻、催化劑堵塞，中毒及磨損嚴重等問題。

該技術的應用，將使宛北水泥熟料生產線氮氧化物排放濃度穩定低于50mg/Nm3，達到環?？冃級標準，為實現綠色生產、清潔生產提供了強有力的技術保障。項目將嚴格執行國家和地方的環保法規，確保工程質量，控制工程進度，努力將宛北水泥熟料生產線SCR超低排放改造項目建設成為河南區域的標桿項目。

此外，宛北水泥還將積極響應國家關于碳達峰和碳中和的號召，通過技術創新和產業升級，推動企業向綠色低碳轉型。同時，通過優化產業結構、推進節能改造、實施原燃料替代等措施，從源頭減少污染物的產生，降低污染物的初始濃度和末端治理壓力，同時協同控制二氧化碳排放。

資料顯示，該“高溫低塵 SCR 塵硝一體化技術”核心優勢在于：長期安全穩定運行、超低排放、綜合運行成本低等三個方面，具體包括：

1、首創高溫低塵工藝

首次創造性將傳統“高溫高塵”SCR脫硝工藝升級為“高溫低塵”工藝。

2、首次應用高效低阻型金屬膜濾料

領先開發應用于水泥窯尾高溫煙氣除塵(煙氣溫度高于300℃)。

3、創新裝備結構

首次將高溫袋式除塵器與 SCR脫硝裝置合二為一，實現了煙塵、氮氧化物在一體化裝備內連續脫除，節省安裝空間。

4、金屬濾袋使用壽命長、可回收

金屬機械使用壽命8-10年，金屬濾袋壽命到期后具有回收價值，無固廢、危廢處理費用。

5、催化劑用量降低 60%

催化劑用量是高溫高塵、高溫中塵的1/3，節省安裝空間、降低設備投資費用，后期固廢處置費減少。

6、催化劑使用壽命延長一倍

微塵工況下脫硝，催化劑脫硝效率高、壽命長、無需吹灰，機械使用壽命10年、化學使用壽命5年以上。

項目開工儀式由宛北水泥副總經理賈仕優主持。賈仕優表示，該項目的實施標志著宛北水泥在環保和技術創新的道路上又邁出了堅實的一步，必將對公司企業轉型升級、綠色發展產生重大而深遠的影響。

宛北水泥“高溫低塵SCR塵硝一體化”超低排放改造項目開工

關于宛北水泥：

方城縣宛北水泥（集團）有限責任公司是國內著名低堿水泥生產企業。

宛北水泥擁有極佳的礦山資源和先進的生產技術，在發展低堿水泥方面具有明顯優勢。目前，宛北水泥不僅能夠生產普通硅酸鹽水泥、低堿水泥，還成功研制出中、低熱礦渣硅酸鹽水泥、油井水泥等特種水泥。

“宛北牌”水泥憑借上乘的質量和貼心的服務，產品廣泛用于南水北調，南召天池抽水蓄能電站，鄭萬高鐵，鄭阜高鐵，平漯周高鐵，信陽明港機場，周南高速，焦唐高速，許信高速等國家大型工程項目。