一、項目背景

葛洲壩嘉魚水泥廠在積極踐行“雙碳”戰略、探索降本增效的道路上，成功引入了替代燃料，顯著降低了熟料標煤耗。然而，這一變革也帶來了新挑戰：分解爐出口溫度波動加劇，標準偏差擴大，直接影響了窯工況的穩定性。鑒于該廠已采用上海萬澄環保科技有限公司的HeSNCR高效精準脫硝系統，為進一步優化生產流程，萬澄公司應需而動，在其脫硝系統服務器上集成了尾煤APC（先進過程控制）專家系統，旨在精準調控尾煤量，穩定分解爐溫度。

二、技術方案創新

1、智能雙模控制：上海萬澄環保公司獨創性地配置了兩套控制模型——有替代燃料模式與無替代燃料模式，系統根據實時數據自動切換，確保在不同工況下均能實現最優控制。這一設計不僅提高了系統的靈活性與適應性，還大大簡化了操作流程，降低了人為干預的風險。

2、修正控制模塊：在APC專家系統的基礎上，增設了修正控制模塊，該模塊如同“智能調節器”，能夠實時監測分解爐溫度，并在溫度偏離預設目標時迅速介入，通過大幅度調整燃料設定值，有效遏制溫度波動。特別是在替代燃料波動時，該模塊能夠迅速響應，精準調節煤量，確保溫度穩定在目標范圍內，保障了生產過程的連續性與穩定性。

三、分解爐溫度控制效果對比

1、APC系統應用前：在未采用尾煤專家控制APC系統前，分解爐出口溫度波動較大，溫差高達46℃，標準偏差亦不容忽視。這一現象不僅增加了操作難度，還嚴重影響了窯工況的穩定性。

2、APC系統應用后：隨著APC專家系統的成功投用，分解爐溫度控制效果顯著提升。統計數據顯示，7月18日至19日期間，分解爐溫度標準偏差大幅降低，溫差縮小至17℃，體現了系統卓越的穩定性與精準性。同時，替代燃料喂料量顯著增加，小時使用量提升0.79噸，進一步降低了生產成本，提升了經濟效益。

3、對比分析：通過對比APC系統使用前后的數據，可以清晰地看到系統帶來的顯著變化。分解爐溫差下降了52.9%，標準偏差下降了49.5%，替代燃料小時使用量增加0.79噸/小時。這些數據不僅驗證了APC專家系統的有效性，更為水泥廠未來的綠色生產與高效運營奠定了堅實基礎。

（1）APC專家系統使用前情況

在尾煤專家控制 APC系統未上前，統計了6月4日、6月5日替代燃料連續使用期間分解爐出口溫度變化和替代燃料用量，見下表：

APC專家系統投用后，統計7月18日和7月19日替代燃料連續使用期間分解爐出口溫度變化和替代燃料用量，見下圖下表：

在替代燃料使用期間，分解爐出口溫度波動較大，溫差最大達到46℃，溫度標準偏差最大達到8.12%。

（2）APC專家系統投入后

APC專家系統投用后，統計7月18日和7月19日替代燃料連續使用期間分解爐出口溫度變化和替代燃料用量，見下圖下表：

投入尾煤專家控制APC系統后，替代燃料喂料量增多，分解爐溫度標準偏差降低3.52%，溫差降低至17℃。

（3）APC使用前后對比

APC專家系統使用后，分解爐溫差下降了52.9%，分解爐溫度標準差下降了49.5%，替代燃料小時使用量增加0.79 t/h。

（4）APC專家系統控制下的分解爐出口溫度趨勢圖

分解爐溫度大部分時間在目標值的±5℃范圍波動，且在高溫區和低溫區的停留時間短。

四、結論

在“雙碳”政策的引領下，以及工廠降本增效的迫切需求下，替代燃料的廣泛應用已成為行業趨勢。上海萬澄環保的APC專家系統，以其卓越的溫度控制能力，不僅成功解決了替代燃料使用帶來的溫度波動問題，還顯著提升了替代燃料的使用量，有效減輕了操作人員的負擔。這一創新成果，不僅為葛洲壩嘉魚水泥廠的生產優化提供了有力支持，也為整個水泥行業的綠色轉型與高效發展樹立了典范。

展望未來，隨著技術的不斷進步與應用的持續深化，我們有理由相信，APC專家系統將在更多領域展現出其獨特的價值與魅力。