資料圖片：中材裝備集團有限公司副總工程師、中材（天津）粉體技術裝備有限公司副總經理劉子河

　　近年來，立磨以其相對的低電耗，集粉磨、烘干和選粉為一體，對物料適應范圍廣，細度及品種調節方便等優點，深受企業青睞。如今水泥廠粉磨技術高效率、低電耗，系統工藝流程簡化等發展趨勢也恰巧與立磨的優勢不謀而合。中材裝備集團有限公司副總工程師、中材（天津）粉體技術裝備有限公司（以下簡稱中材裝備粉體公司）副總經理劉子河近日接受中國水泥網記者采訪表示，立磨成功用于水泥終粉磨已經成為不可爭議的事實，尤其在水泥性能兩大重要指標，即需水性和強度以及混凝土塌落度和流動性等方面已經很好的達到甚至超過了指標的要求。

　　大量生產數據表明，立磨水泥顆粒分布的n值介于輥壓機加球磨機聯合粉磨和開流磨之間，三種粉磨工藝磨出來的水泥的凝結時間相當，流動度相當，但是立磨水泥需水量最低。“需水性低意味著水泥攪拌站的運營成本將大大降低”，劉子河說。因此，目前國內有很大一批客戶傾向于使用立磨，其產品也逐步得到認可。

　　那么，立磨終粉磨是否還存有改進空間？劉子河表示公司一直致力于提升立磨的粉磨效果，采用先進的技術，如引進印度LNVT的先進選粉理念等。同時，在實驗室經過多次反復試驗，確定合理結構參數，以求達到更節能的效果。

　　1、在粒級匹配、需水量、水泥強度、單位電耗、粒形方面做了大量研究。比如在決定粒級匹配的選粉機上，中材裝備粉體公司就至少做了四五個結構選粉機，上百組試驗，對不同型式的選粉機進行全方位研究，找出最適合于水泥立磨終粉磨的最佳技術方案。

　　2、在立磨的研磨方式上，也做了很大的改進，讓水泥的顆粒形狀，平均值越來越小，從而進一步降低需水性。

　　3、改進工藝流程，使品種切換更加快捷。劉子河表示，立磨的工藝流程相對比較簡單，切換品種可在15～30分鐘內完成，比輥壓機+球磨機更快捷。如武漢陽邏水泥的立磨可以同時粉磨礦渣和水泥，一機多功能的方式運轉，是球磨機和輥壓機做不到的。

　　4、合理控制內外循環負荷，達到最佳節能效果。“立磨的內外循環負荷要合理控制，內外壓差過大會增加風機電耗。我們做過這方面的試驗，認為30%-40%之間的負荷比較合理，合理調整風環的面積和風速，會使系統達到更節能的效果”，劉子河說。

　　此外，在礦渣粉磨上，通過優化調整，中材裝備粉體公司可以使整個系統電耗降到37度-38度，這在世界上堪稱領先。目前國內自主研發的最大的礦渣立磨TRMS60.3已投放市場。

　　而對于近日有專家提出的生料制備分別粉磨，劉子河認為根據不同的工藝，采取不同的粉磨方式，靈活機動的掌握作業流程很有必要，“小米和玉米放在一起煮，肯定不能煮好，但將玉米粒碎成和小米粒一樣的時候，那就很好煮了”，其如此比喻。

　　在實際生產環境中，某些生料因摻雜了大量的砂巖或頁巖，這些相對于石灰石來說，比較難磨，如果和石灰石一起研磨，可能影響燒成效果，所以將砂巖或頁巖單獨研磨的方式，則更有利于燒成。劉子河表示，粉磨時不能只單純從粉磨的角度考慮，還要考慮到整個系統，尤其是燒成系統。

　　另外，對初期采用球磨機終粉磨的系統，如增加立磨預粉磨系統，會比其他設備如輥壓機更具有優勢，電耗更低。原因之一是立磨獨特的擠壓、剪切機沖擊料層粉磨原理會產生更多細粉，如-0.045mm可達到20%。

　　每一個行業，每一項技術的推進，都意味著試驗-改進-再試驗反復輪轉的過程，中材裝備粉體公司之所以能成為立磨終粉磨領域的佼佼者，正是因為有著這樣步步攀升、日求完善的堅持。

　　5月22日，在南京召開的“2014第七屆國際粉磨峰會”上，將重點研討生料制備分別粉磨、水泥聯合（半終）粉磨、立磨終粉磨系統等工藝課題，可以與專家面對面交流管理心得、分享粉磨系統改造、操作經驗，敬請關注！

　　截至5月19日，已有近200人報名參會，目前報名尚在火熱進行中。

　　參會聯系：李永梅

　　聯系電話：0571-85871553

　　專題：2014第七屆國際粉磨峰會