隨著改革開放的不斷深入，我國科學技術快速發展。裝配式結構在建筑上的應用也越來越多。裝配式結構對于建筑工業化的發展也至關重要，自從20世紀80年代以來，大量的裝配式結構取代了傳統的混凝土作業，這極大的提高了工程的建設速度，保證工程的質量安全。本文介紹了裝配式結構的特點，并對其施工要點進行分析。

　　一、裝配式結構的特點

　?。ㄒ唬┩ㄟ^工廠化生產來生產預置構建，可以將預制構件截面尺寸、鋼筋位置以及構件的平整度、垂直度等生產精確到毫米級，保證產品的質量，進而確保真個裝配式結構的安全性和可靠性。

　?。ǘ┯捎谘b配式結構是在施工現場直接安裝，這樣就極大的節省了工作的時間，提高了工作效率，同時也極大的降低了建設成本。

　　（三）根據其受力特征，預制構件采用特定的連接方式和現澆結構連成一體，這樣就滿足了整個裝配式結構的承載力和變形的要求。預置墻板底部采用企口方式與下層的墻板進行咬合，使其固定住，然后側面的預埋螺套筒通過設置對拉螺桿及連接件將預制墻板與現澆部分組合成一個整體，預制疊合類構件在疊合面上綁扎鋼筋，經疊合面混凝土澆筑后形成整體，從而使得預制構件連接可靠。

　?。ㄋ模┭b配式結構吊裝完成之后，由于外墻板與外立面完全密封，現場的其他掃尾工作就可以非常安全的進行，這樣就極大的提高了工作效率，降低了工作的危險性和生產成本。

　　（五）裝配式結構可以極大的減少施工現場的濕作業量，現場的鋼筋和混凝土等實體材料以及架料和模板的使用量都大大減少，同時也極大的節約了工程所耗的電費等，很好的降低了施工成本。

　　二、裝配式結構的組裝施工要點分析

　　裝配式結構的施工需要科學的施工方案，嚴謹的施工技術，才能保障工程的施工安全，下面以廠房鋼結構吊裝為例，對裝配式結構的組裝要點進行分析。

　　（一）吊裝的注意事項

　　首先廠房構件的吊裝一般分為兩類：平面構件的吊裝（屋架屋面支撐等）和豎向構件吊裝（柱、柱間支撐、托架等）。目前普遍采用的方法是先吊裝豎向構件，然后再吊裝平面構件，這樣可以減少廠房的縱向長度安裝引起的累計誤差，保證廠房的質量安全。其次單層鋼結構框架吊裝，豎向構件的縱向安裝累計誤差會對其造成很大影響，因此應該采用標準柱和標準節間，并選擇有柱間支撐的位置，因為它最早形成框架，所以柱子的縱向垂直度變化是最小的。

　　（二）對工程進行定位放線

　　對廠房施工前，首先應該根據工廠建設地區條件，對廠房的主要點線分布情況和平面形狀，并按照可以長期保留使用、方便觀測的原則，在總平面布置圖上設計出一個平面控制網絡。這個控制網中確定的幾條基本直線，以作為日后施工放樣的控制線。同時為了方便以后相關的質檢部門、規劃和現場施工質量監理對工程進行檢查，設計施工平面控制網其使用的坐標應與城市坐標相一致。平面控制網完成以后，為了防止由于控制點被碰觸而造成的測量誤差，應該對控制點用混凝土加固，然后再用磚砌或鋼管進行圍護。施工期內要定期對平面控制網進行檢查復核，發現碰動及時的進行矯正。

　　（三）鋼柱的吊裝

　　在鋼柱吊裝之前，應先將柱腳底板下面的調節螺栓固定在地腳螺栓上，調整到位。用鋼絲繩直接纏繞兩道將鋼柱吊裝口鎖緊后進行吊裝，注意吊點應選擇在鋼柱離最上端的l/3處，并用麻袋或木板包裹，防止鋼絲繩磨損造成構件表面油漆脫落，保護鋼柱。鋼柱吊到正確位置以后，先將鋼柱的地腳螺栓穿上，然后再利用吊機的起重臂回轉進行粗調，控制20mm以內的垂直度，將地腳螺栓進行緊固后，才能松鉤。鋼柱可以利用柱間支撐調整進行縱向校正，橫向校正則一般采用手拉葫蘆加鋼絲繩纜索進行校正，當屋面的支撐全部安裝完以后后，才嫩松開纜索。②

　　（四）廠房屋架的吊裝

　　在廠房鋼屋架吊裝之前，必須對鋼柱橫向進行重復檢測核實。在進行屋架吊點選擇時，應盡量使鋼屋架的重心位于內吊點的連線之下，或者在屋架屋脊處多增加一個保險吊點和吊索以防止屋架在吊裝時發生傾倒。在鋼屋架吊裝到位之后，立即對其進行垂直度的校正，對屋架兩端擱置處的螺栓緊固后吊機吊鉤才能松鉤。標準節間鋼屋架安裝完畢之后，應馬上安裝屋架尾面支撐，進行校正直至其形成幾何不變體。在屋架的屋脊和檐溝處設置屋面臨時支撐，跨度在18 m之內的屋架，設置三道臨時固定支撐，跨度在18 m～30m的則需要設五道臨時固定支撐。通過臨時固定支撐對標準間以外的屋架粱進行校正。

　　總之，裝配式結構操作方便，工藝安全，適合現代建筑行業的發展要求，將極大促進建筑行業的改革與發展。

　　參考文獻

　　1、李澤亮，周立新，田廣平，徐巍，袁江.預置裝配式墻板及疊合板安裝施工技術[J].天津建設科技，2012（5）.

　　2、陳英錦.工業廠房鋼結構安裝技術[J].廣東化工，2010（8）.