作為水泥生產線的重要組成部分，由筒體、支撐裝置、密封裝置、喂料裝置和窯頭燃燒裝置等組成的大型回轉窯是一個復雜的熱工設備。在使用過程中，形狀為圓形筒體的回轉窯被傾斜的安裝在數對托輪上，電機經過減速后，通過小齒輪傳動大齒輪而使筒體做回轉運動。

由于回轉窯筒體溫度高、載荷重、轉速低，且工況非常苛刻，運轉時受機械力（包括重力）、熱變形和化學侵蝕等多種因素的影響。加上它本身的傾斜安裝和各處溫度不均勻及膨脹量的不同，一旦出現細節性問題，如輪帶間隙的不適當，便會嚴重影響回轉窯的安全運行。

如何保障回轉窯這一關鍵部分的安全有效運行呢？“在回轉窯輪帶和托輪、擋板之間提供潤滑，可以提高回轉窯運轉的安全性，延長設備壽命”，一本潤滑技術有限公司（以下簡稱一本潤技）董事總經理兼技術總監馮本明從潤滑技術角度為水泥企業支了個招。

一本潤滑技術有限公司董事總經理兼技術總監馮本明接受中國水泥網記者采訪

“對癥下藥”的窯輪帶自動潤滑系統

在馮本明看來，機械設備的故障多與潤滑有關，潤滑不良很容易導致機械磨損，使其運轉不良。他同時表示：“有效提升潤滑技術和提供更好的潤滑產品是一本潤技致力于解決的問題和努力的目標。”

以一本潤技的窯輪帶自動潤滑系統為例。當前許多水泥企業需要在極熱的工況下對狹窄的輪帶狹縫進行人工加油，這一過程需要熟練快速的操作效率。姑且不論操作技巧如何，這其中究竟能有多少潤滑劑進入狹縫并進行有效潤滑，其效果很難進行評定。

對此，窯輪帶自動潤滑系統做出了相關改進。不僅將系統設計為全自動操作兼有手動噴槍，自動、人工操作皆可，需要時手動噴槍可用于設備其他部位的潤滑。還配備了邏輯編程器控制與記錄翻查功能，潤滑間隔時間也可進行調整。

在上述產品特點的助力下，窯輪帶自動潤滑系統可以確定精確潤滑點、潤滑量和輪帶潤滑間隔時間，進一步控制效果與成本；系統同時能用作建立窯滑移量與潤滑的資料庫，作為分析之用；減輕前線潤滑人員的工況危害，使操作過程更為安全高效；也仍然可以使用人工操作方式加油，但操作方式更為輕松。

據了解，窯輪帶自動潤滑系統目前已在冀東水泥、南方水泥等企業生產線上投入使用。據試用企業反饋，該系統基本能幫助其生產線上的回轉窯自動進行窯潤滑，達到定點、定位、定時的潤滑效果。且設備可自動報警，便于企業及時對設備故障進行排查和處理。

自主開發耕耘的“潤滑技術”之路

一本潤技早在1993便投身特種潤滑行業，并在產品應用等方面累積了一定的經驗與知識。“公司成立初始，就將‘全力為客戶改進并提供全面的潤滑體系產品群’定義為公司的發展目標。基于這一目標，公司的主營業務涵蓋了潤滑劑（潤滑媒介）；潤滑劑的加注系統（潤滑設備）；潤滑體系應用情況的監測（潤滑監測儀器)等多方面。并在原有產品基礎上注重創新：集中了對合成與新型材料的研發與使用；在潤滑加注系統（潤滑設備）使用PLC與感應元件使其得以自動化；并使用多種在線/點檢設備協助客戶監控潤滑情況，提高設備管理質量”，有著二十多年潤滑行業從業經驗的馮本明提及公司產品發展如數家珍。

“按照以上目標，公司也以‘潤滑技術’命名。公司的一些產品也在實際運用中取得了明顯成效，得到了客戶認可，這些鼓勵給予了一本潤技確認目標并繼續前進的動力”，馮本明對公司發展前景頗具信心。

自主研發離不開專業的技術研發團隊。馮本明介紹，一本潤技就有著一支在潤滑及其相關行業有著多年技術經驗的專業人員組成的隊伍，給公司產品研發提供了有力的技術支持。除前端開發外，一本潤技的專業售后技術團隊則包攬了產品售出后的后續服務：“潤滑油主要用于齒輪和輪帶，公司有專門的技術服務人員到合作企業指導系統安裝。安裝完畢后會進行相關產品的用戶技術培訓，并有24小時電話服務隨時待命。”

據悉，當前一本潤技的潤滑產品主要用于水泥、鋼鐵、電力、礦業等諸多行業，其中水泥行業的銷售業務更占到總業務量的60%，長期合作對象不乏冀東水泥、山水水泥、中聯水泥、南方水泥、中材集團等大型水泥企業。考慮到水泥生產工況的惡劣，公司在其潤滑設備上也有針對性的加上耐老化或耐高溫材料以延長設備使用壽命，用以適應水泥工況。

馮本明同時在采訪中表示，公司在水泥行業的銷售業績呈逐年遞增趨勢，發展前景向好。今后一本潤技將朝向兼營潤滑材料和潤滑設備，注重新產品研發的綜合目標不斷努力。相信一本潤技“全力為客戶改進并提供全面的潤滑體系產品群”在未來將由目標變為現實！

一本潤滑技術有限公司董事總經理兼技術總監馮本明（左）與中國水泥網品牌中心經理柯俊合影留念