提高水泥線余熱發電量案例分享
水泥純低溫余熱發電是通過余熱回收裝置--余熱鍋爐將水泥窯窯頭、窯尾排出大量的低品位廢氣余熱進行熱交換回收，產生過熱蒸汽推動汽輪機實現熱能向機械能的轉換，從而帶動發電機發出電能， 所發電能供水泥生產過程中使用。由于水泥生產線重點關注的是水泥生產，對余熱發電重視不足，造成部分余熱發電量達不到設計水平，華潤水泥通過近幾年數據統計，對發電量較低的公司進行了提高發電量的探索，下面是華潤水泥下屬某企業提高余熱發電量優化案例供大家參考。
企業生產基本狀況：
窯產量3055t/d(生料喂料量195t/h)，發電量2700kW左右，噸熟料發電量約21.2kWh，出篦冷機熟料溫度約150℃。AQC余熱鍋爐高溫過熱器風閥開度15%，高溫煙氣溫度582.2℃；中溫過熱器風閥全開，中溫煙氣溫度289.4℃；汽輪機真空-86Pa，汽輪機實際進汽壓力、溫度（1.31MPa,291.4℃）遠低于額定進汽參數（2.2MPa,370℃）；篦冷機1室風壓7000~7200Pa。
優化方案：
鑒于公司余熱發電系統實際運行參數與設計值相差較大，根據調研實際情況，認為公司余熱發電偏低的主要原因是窯操和余熱發電操作人員的協作配合不夠，參數調整不合理，AQC余熱鍋爐高、中溫過熱器風量、風溫不能有效匹配。經過討論確定了以下優化方案：
在保證窯況、煤耗不變的情況下，調整AQC余熱鍋爐高、中溫過熱器風閥開度和篦冷機1室壓力，找到有利余熱發電的最佳參數范圍。
優化過程：
第一天參數調整情況：
調整后發電量由2700Kw/h上升至3200Kw/h（噸熟料發電量由21.2kWh上升至25kWh）。窯況沒有明顯變化，用煤量、產質量沒有變化，二次風溫度能保證1050℃以上。
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第二天參數調整情況：
調整后發電量由3200Kw/h上升至3500Kw/h（噸熟料發電量由25kWh上升至28kWh），二次風溫度下降30℃左右，能保證1030℃以上，對窯煅燒影響不大，用煤量、產質量沒有變化。
參數調整建議：
通過二天參數調整并觀察，建議參數調整如下：
結論：
該公司根據參數調整建議，成立了SDA精益管理項目小組，經過一年多操作優化管理，年平均熟料噸發電量提高了4,83KWH。
編輯：王欣欣
監督：0571-85871513
投稿：news@ccement.com
