近日，由于杭州余杭某垃圾焚燒廠的事件，引得社會對垃圾焚燒等處理頗為關注，事實上，通過水泥窯協同處置垃圾焚燒也是種不錯的選擇，近日中國建筑材料科學研究總院汪瀾教授在接受記者采訪時表示，國內外的理論和實踐已經證明利用水泥窯協同處置廢棄物是無害化、減量化和資源化處置危險廢物和城市生活垃圾的重要技術途徑，也是低成本化大規模處置上述廢物的重要措施。他向記者介紹了目前中國水泥行業主流幾大大型水泥企業在協調處置廢棄物中的成功經驗。

　　一、金隅北京水泥廠的協同處置成功經驗

　　金隅北京水泥廠在城市工業廢棄物無害化處置的集成技術，經過10年的摸索和研究，金隅環保已經成為了全國規模最大的工業廢棄物專業處置專家。

　　從1995年5月開始用水泥回轉窯試燒廢油墨渣、樹脂渣、油漆渣、有機廢液，成了國內首家將廢棄物處理技術與水泥生產技術成功結合的企業，并于2005年建成了國內第一條既生產水泥，同時也能處置廢棄物的環保示范線，并成功將廢棄物處置技術與水泥熟料煅燒技術結合;自主研發了漿渣制備系統、廢液處置系統、污泥泵處置系統、焚燒殘渣處置系統、垃圾篩上物處置系統、廢酸處置系統、飛灰處置系統、乳化液處置系統等8條具有自主知識產權的廢棄物預處理工藝線，這條日處理廢棄物能力達300噸以上的環保示范線可處置的工業廢棄物和危險廢物種類很多，可處置工業污泥、燃料、漆料、工業垃圾、有毒有害品、化學試劑、廢塑料、廢輪胎等，實現了原料替代、燃料替代等多種利用方式，現在可安全處置《國家危險廢棄物名錄》中所列的47類中的34類，年處置量達10萬噸。北京現代汽車公司的廢漆渣、燕山石化公司的工業廢白土、北京造幣廠的廢油墨、北京天然氣公司的廢殘渣等都成了這條生產線的“常戶”。

　　2009年10月，30多萬噸萬科紅獅涂料廠限價房地塊中挖出的化工污染土將在北六環金隅紅樹林公司的環保示范線上全部變成水泥原料。和這30多萬噸污染土一樣，北京每年還有5萬多噸工業廢棄物、5萬多噸脫硫石膏、10萬多噸粉煤灰等石油、化工、汽車、醫藥、電子、電鍍、冶金和建材等制造業危險廢棄物以及學校、醫院、實驗室等，收繳毒品、廢藥品等廢棄物在這兒得到安全處置。而因為吞吃這些“危險垃圾”，紅樹林公司這條年產量200萬噸的水泥生產線每年產生的經濟效益和年產量350萬噸的生產線不相上下。截止2009年10月，全市6000多家產生工業廢棄物的企業已經有1200多家成了金隅北水的客戶。金隅紅樹林還準備“進軍”生活垃圾的處置。

　　2009年，金隅北水建成處置污水處理廠污泥項目，這是全國乃至全世界第一個將污水廠污泥處置與水泥新型干法生產工藝全面結合的工程項目，項目建設歷時一年，總投資1.7億元人民幣，二期工程建成投產后日處置生活污泥700噸，每年大約可為北京市處置污水處理廠污泥22萬噸。新型干法水泥窯大規模處置污水廠污泥的成套解決方案是其與意大利VOMM設備與工藝公司聯合開發，具有自主知識產權。2009年，這套方案在北京金隅集團所屬水泥廠進行了產業化實施，項目規模為日處置含水80%的污水廠污泥500噸。以2008年污泥產量計算的話，約占北京市生活污泥產生總量的1/4。

　　二、華新水泥股份有限公司的協同處置成功經驗

　　華新水泥股份有限公司分別于2007年、2008年、2009年對湖北省收繳的含甲胺磷、對硫磷、甲基對硫磷、久效磷、磷胺等5種高毒農藥在內的共1650余噸廢棄及高毒農藥進行了水泥窯協同處理。2008年初，華新投資500萬元建立了具有世界水平AFR實驗室。2008年底，湖北省環保局批準華新環保(武穴)公司對HW02醫藥廢物、HW03廢藥物藥品、HW04農藥廢物、HW06有機溶劑廢物、HW09油/水等13類有害廢棄物進行無害化處理。目前它擁有自主知識產權的液廢、固廢及漿渣廢物處置系統，可處置《國家危險廢物名錄》中15類危險廢物，先后被國家環保部指定為中-挪水泥窯共處置危險廢物項目、中-德政府廢棄農藥管理項目的示范企業之一。

　　1、華新水泥秭歸水泥公司2010年7月建成利用水泥窯協同處置三峽庫區漂浮物項目，設計日接受處理能力1000m³，年處理能力達30萬m³，目前為止已經處理漂浮物10萬m³。為三峽庫區漂浮物提供了安全、環保的末端處置方式。該項目采用了國際首例水泥窯協同處置大規模水面漂浮物的環保技術，保證了環境安全第一的原則，并且不產生二次污染。

　　2、華新武穴水泥廠曾處置武漢漢陽赫山地塊的深度POPs污染土壤40萬噸。根據中國地質大學、北京建工環境修復有限責任公司的對該項目的場地調查，此地塊原為農藥廠，土壤中主要污染物為六六六(HCHs)、滴滴涕(DDTs)，最高污染濃度分別達33548.137mg/kg、 4661.463mg/kg，另有有機磷殺蟲劑和擬除蟲菊酯類農藥污染;平均污染深度在1.8米左右，局部最深達9米。2012年4月，華新利用水泥窯協同處置技術，在武穴建設第一個污染泥土處置項目。截止至2013年6月，污染土的總處置量已約達30萬噸。2013年4月華新“水泥窯無害化和資源化協同處置污染土工程技術與應用”項目通過了湖北省科技廳組織的技術鑒定。該項目中的“熱質均衡系統技術”被專家們認定為國際首例.華新“水泥窯無害化和資源化協同處置污染土工程技術與應用”的主要創新點是首次提出了“熱質均衡系統技術”、有機污染土的高溫點投入處置技術方案，并自主研發了高效預分解窯裝置和污染土預處理器。

　　3、2013年3月，華新水泥窯協同處置黃石市政污泥項目正式投入運營，該項目地處黃石市花湖污水處理廠內，占地5.2畝，于2011年10月3日正式破土動工，項目分為兩期建設，共投入資金2000余萬元，現已達到36500噸/年的污泥處置規模，可完全、徹底、無害地解決黃石城區所有市政污泥。黃石市政污泥項目利用華新水泥窯協同處置技術，采用深度脫水、余熱烘干、入窯焚燒的處理工藝，對市政污泥進行“穩定化、無害化、資源化”處置。該項目是黃石首個政企協作處置市政污泥項目，也是華新利用新型干法水泥生產特有生產工藝，涉足市政污泥處置的新型環保業務。該項目得到了華新戰略合作伙伴瑞士豪瑞集團的技術支持，同時得到國家發改委、住房和城鄉建設部、環保部等相關部委的充分肯定。

　　4、2010年1月，湖北華新公司投資6500萬元在武穴工廠建設日處理500t的生活垃圾生產線，2013年4月建成投產。每年可處理市政垃圾10萬噸，節約標煤2萬多噸，是目前國規模最大的水泥窯協同處理市政垃圾項目。[Page]

　　三、海螺集團的協同處置成功經驗

　　2008年海螺集團和銅陵市政府合作，利用川崎重工國際領先的節能環保技術，依托海螺集團在水泥生產技術上的優勢，自主研發利用水泥工業新型干法窯處理城市生活垃圾技術(簡稱CKK系統)，在銅陵海螺建設世界首條利用水泥工業新型干法窯和氣化爐相結合處置城市生活垃圾示范項目。

　　該項目利用銅陵海螺公司2條5000t/d泥熟料生產線，日處理垃圾能力600噸(2×300t/d系列)，年處理總量達20萬噸。項目于2008年10月開工建設，2010年4月10日第一套300t/d垃圾處理系統正式建成投運。項目工程總投資1.6億元左右，每噸垃圾處理運行費用約70元，每噸垃圾處理總成本約200元，年處理城市生活垃圾約20萬噸，節約標煤可達1.3萬噸，減排二氧化碳約3萬噸。項目各系統運行正常，截止到2010年11月底，垃圾處理量已達5.5萬噸，經檢測各項環保指標完全合格，物料和水泥產品重金屬浸出含量控制在國家相關標準范圍內，其中，經同家權威機構實地取樣、德國Eurofins GfA GmbH實驗室檢測，二惡英排放量最高僅為0.0376ngTEQ/m³，優于國家規定的0.lngTEQ/m³水泥窯排放控制標準。

　　四、拉法基瑞安集團的協同處置成功經驗

　　重慶拉法基瑞安水泥公司南山工廠和重慶長壽潤江環保建材公司，于2006年和2007年先后啟動了利用水泥窯協同處置生活污水廠污泥的科研和試驗工作，并于2008年7月和2009年10月分別建成了2套、年處理3萬噸和5萬噸的污泥處置系統，且分別接收處理了重慶南岸雞冠石和長壽污水廠送達的污泥(含水率80%)的處置，將污泥送入水泥窯窯尾煙室摻和水泥生料中煅燒成水泥熟料，并利用余熱配套安裝純低溫余熱發電機組發電，運行情況良好，無二次污染、無飛灰、灰渣二次處置。

　　重慶拉法基瑞安地維水泥有限公司位于重慶市江津區珞璜鎮珞璜建材工業園區，其水泥窯協同處置污染土壤生產線項目是利用重慶騰輝地維水泥廠2500t/d干法窯在生產水泥過程。工程建設內容主要由兩部分組成：依托已有的2500t/d新型干法熟料生產線，新建(1)存儲量約50000噸的污染土壤儲存系統，主要包括污染土壤貯存倉庫、倉庫周邊排水系統、滲濾液收集系統等;(2)污染土壤入窯系統，主要包括污染土壤進料倉、計量稱、提升機、除塵器等。本項目的驗收實施方案組織了專家組審核，并按照專家意見實施竣工驗收監測。

　　五、華潤集團的協同處置成功經驗

　　廣州越堡水泥有限公司將1條6000t/d水泥熟料生產線改造成日處理600噸(含水80%)城市污泥工程。自2009年8月21日投運，共處置了廣州市生活污泥26多萬噸。該系統運行可靠，操作簡便，對污泥的適應性強。按照600t/d的設計處理能力運行，該項目每年可節約標準煤1.36萬噸，減少CO₂排放3.4萬噸，避免污泥填埋而減少甲烷排放5000噸，相當于每年減少CO₂排放10.5萬噸。

　　這些先進企業的成功經驗告訴我們我國的水泥窯協同處置面對的固體廢物種類來源很復雜，與國外的截然不同。汪瀾教授介紹到，以生活垃圾為例，其成分與發熱量與發達國家的存在較大差異。上海城市垃圾的發熱量僅只有德國的1/2、日本的2/3。那么依此，我國已開發了RDF技術、生活垃圾CKK技術，污泥處置技術、危險廢物處置技術等。每一類技術因處置對象、物理化學特性、處置規模等，呈現出不同的技術形態：①對于生活垃圾發熱量相對比較高、并能簡單分類管理的中心城市，如北京、上海、廣州、重慶等地，選擇3000t/d或以上規模的老廠進行改造，或者以協同處置生活垃圾或污泥為主要目的新生產線建設;②對于水泥廠與城市相距分散的區域，選擇以固體廢物預處理廠建設為主，經預處理后的材料運往水泥廠進行焚燒。

　　國務院2013年41號文提到為了進一步淘汰落后產能，“支持利用現有水泥窯無害化協同處置城市生活垃圾和產業廢棄物，進一步完善費用結算機制，協同處置生產線數量比重不低于10%”、“強化氮氧化物等主要污染物排放和能源、資源單耗指標約束，對整改不達標的生產線依法予以淘汰”、“修訂完善資源綜合利用財稅優惠政策，支持生產高標號水泥、高性能混凝土以及利用水泥窯處置城市垃圾、污泥和產業廢棄物”， 因此，他建議，一線二線城市周邊的水泥廠應順應國家大趨勢，盡快啟動水泥窯協同處置業務，戰略性調整企業發展方向，積極開展水泥窯協同處置業務。