生料制備分別粉磨能節能多少？
近年來，我國水泥粉磨技術及裝備發展迅速，有些方面已接近或達到國際先進水平。就目前水泥粉磨工藝而言，球磨、立磨、輥壓機等粉磨系統，是近幾年在水泥生料粉磨系統中廣泛采用的，并取得了一定的節電效果，且在不斷研發、升級下，設備已經 更新換代好幾代。我們知道，水泥粉磨系統的電耗因占了水泥廠總電耗的六成左右，所以降低粉磨系統電耗是水泥廠降低總電耗、降低成本、節能減排的一個最重要方面，自然為諸多水泥企業關注。
2013年10月1日，新版《水泥單位產品能源消耗限額》正式開始實施，首次增加了生料制備工段電耗、水泥制備工段電耗等分步能耗指標，能耗指標更為細化。水泥企業節能減排的硬性指標越來越明確，標準也越來越高，力度越來越大，使得粉磨系統電耗偏高的企業探索節能的時間更加緊迫。
而在資源日益緊張的局勢下，眾多水泥專家通過研究紛紛提出，常見的礦渣經磨細后，能夠成為水泥的活性混合材料。同樣，作為鋼鐵企業主要廢渣之一的鋼渣，則具有與礦渣協同制備高性能建筑材料具有巨大的優勢。不過，無論是礦渣還是鋼渣，都相對難磨，不太適合和普通石灰石一起粉磨。
因此，近期行業內提出“生料制備分別粉磨”的概念，從而優化混合材摻入的品種和摻入的方式，降低熟料用量，同步實現水泥性能的提高和生產成本的降低。對于粉磨系統的節能，也逐漸轉移到對生產線前端，即生料粉磨的關注。正如中國水泥網高級顧問鄒偉斌所言，水泥粉磨，磨前處理是關鍵、磨內磨細是根本、磨后選粉是保證。任何一個環節都不能忽視。
那么，生料制備分別粉磨與傳統的混合粉磨工藝相比有哪些不同？摻量對水泥質量是否有影響？分別粉磨真正能做到節能多少？中國水泥網于2014年5月22日在南京召開的“2014第七屆國際粉磨峰會”上，將重點研討生料制備分別粉磨、水泥聯合（半終）粉磨、立磨終粉磨系統等工藝課題，與專家面對面交流管理心得、分享粉磨系統改造、操作經驗，敬請關注！
從“立磨國產化-粉磨無球化-輥壓機生料終粉磨-水泥粉磨多級分選-提升系統節能最大化”，中國水泥網一直以關注和推動水泥工業粉磨系統的發展與進步為己任，讓我們一起期待水泥粉磨系統新工藝、新技術、新裝備的誕生。
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