近年來，黃河同力牢固樹立過“緊日子、苦日子”思想，以小投入見大成效，在生產實踐中勇于創新，大膽采用行業前沿技術，深入推進技術改造、工藝優化、源頭管控、安全管理等措施，探索加快形成新質生產力，助推企業轉型升級、降本增效、管理提升，為天山材料高質量發展儲蓄能量。

黃河同力多次開展“走出去，引進來”管理提升活動，先后組織公司技術骨干和管理人員到四川國大、南方水泥、西南水泥等優秀企業學習，邀請西南科技大學專家到公司生產現場指導教學，不斷提升經營管理水平。對標行業先進企業，以窯系統漏風治理為突破口，橫向對比參數，縱向優化工藝，2023年下半年治理原料磨系統的法蘭、磨輥、冷風閥，窯系統的三次風管、膨脹節、窯門等關鍵部位20余處漏風，1#窯系統氧含量由8.3％降至6.5％，2#窯系統氧含量由7.0％降至5.5％。

一方面從源頭管控原料質量，調整石灰石采面搭配，優化配料方案，強化過程跟蹤，熟料28天強度同比提升2.5MPa。在水泥生產配料上，調整熟料和礦粉摻加量，控制生產指標，提高物料易磨性，PC42.5水泥熟料摻加量同比降低4.5%。另一方面優化工藝流程，調整水泥車間3號輥壓機電控邏輯，改造液壓站、進料裝置，提高輥壓機做功效率28%；通過改造水泥磨入V選物料減速分散裝置，輥壓機系統加裝獨立排風系統，進料裝置改為雙曲線進料，3#、4#水泥磨電耗降低約2.5KWh/t，達到一級能耗指標。

圍繞生產技術難題，公司制定印發了《技術創新、微創微改、修舊利廢管理制度》，成立多個專項攻關小組，積極開展各項技術攻關、修舊利廢活動。先后進行了篦冷機技改，循環風機、窯高溫風機節能改造，SP鍋爐聲波清灰改造、窯尾煙氣脫硝等60余項，保障設備高效穩定運行，提高產品質量，出廠水泥、熟料合格率100%，也大大降低員工勞動強度。2023年熟料綜合電耗較上年降低2.2kWh/t，熟料標準煤耗較上年降低2.1kg/t，水泥綜合電耗較上年降低3.3kWh/t，熟料線碳排放強度較上年下降1.10%。

嚴把采購源頭，將供應商評價得分納入采購文件評分，要求原燃材料進廠前提供相關檢驗報告或質量證明文件，確保進廠物料符合公司原燃材料質量控制指標。與兄弟企業建立溝通機制，實時掌握物料市場變動，尋找質量與成本的最佳控制點，保障產品質量，降低原材料采購成本。同時，充分利用集團集采平臺優勢，實現招標項目“過程全監控、業務全留痕、異常有預警、數據可追溯”的全流程線上辦理，保障招標采購各環節合規合法、陽光透明。2023年實現7種原材料源頭直采，全年累計降低原燃材料采購成本1100余萬元。

公司始終秉承“安全才是最大的效益”原則 ，主動履行安全生產責任、完善安全規章制度，建立安全文化體系。開展“員工家屬講安全”“我向家人承諾”等安全文化活動，制定《安全生產激勵辦法》，加大安全實操演練力度，營造“人人講安全 個個會應急”的良好氛圍。2023年未發生輕傷及以上安全事故，隱患整改率達100%，榮獲2023年河南省安全文化建設示范單位。

征程萬里風正勁，重任千鈞惟擔當。下一步，黃河同力將持續加快創新步伐，堅持“向內挖潛、苦練內功、提質增效”的經營思路，培育發展新質生產力，深入推進天山材料“3633”運營管理舉措，落實好中聯同力年度工作會精神，推進各項重點工作再上新臺階，全力提升盈利能力，譜寫公司高質量發展新篇章。