摘要： 通過 PK 預應力混凝土疊合板在實際工程中的應用，介紹了新型 PK 預應力混凝土疊合板結構體系的施工技術，在此基礎上，對該體系所具有的綠色環保、節約材料、節省工期、降低造價、可持續發展等優點做了詳細的闡述。

關鍵詞： 預應力；疊合板；綠色施工

1 工程概況

中鐵軌道系統集團有限公司長沙裝備制造Ⅱ期工程技術中心住宅樓位于長沙市經濟開發區。該工程建筑面積為22370.9m²，地上七層，為框架結構，采用新型裝配整體式樓蓋體系———PK 預應力混凝土疊合板。

疊合樓板采用帶肋預應力預制薄板，在跨度為 2.4m~5.7m 時混凝土強度等級為 C50，跨度 6.0m~6.6m 為 C60，為倒 T 形預制構件，肋上預留長條形孔，可在孔中穿鋼筋和管線，形成雙向配筋樓板。

2 綠色施工理念

“節能減排、低碳環?！笔潜臼兰o全球經濟發展的目標，也是我國當前經濟可持續發展中的突出矛盾。我國是能源消費大國，而建筑耗能居耗能首位，綠色施工作為建筑全壽命周期的一個重要階段，對于建筑業節能減排具有重要意義，是建筑業落實可持續發展戰略的重要手段和關鍵環節。

建設部于 2007 年 9 月下發了關于實施《綠色施工導則》的要求。綠色施工是指工程建設中，在保證質量、安全等基本要求的前提下，通過科學管理和技術進步提高資源和材料利用效率，增加材料的回收利用等，盡可能減少場地干擾和環境污染，實現節能、節地、節水、節材和環境保護。

3 新型 PK 預應力混凝土疊合板結構體系施工技術

3.1 新型 PK 預應力混凝土疊合板技術簡介

樓蓋結構是房屋建筑的主要組成部分，裝配式、裝配整體式和現澆式樓蓋結構是目前我國房屋建筑采用的主要樓蓋結構體系，傳統裝配式樓蓋結構由于整體性、抗震性和抗裂性較差，已逐步被限制使用。現澆樓蓋結構整體性好，抗震性好，但存在著施工中支模難，模板用量大，材料損耗量大，施工垃圾多，不僅浪費資源，也污染環境，施工進度慢，不便于產業化生產并且易產生收縮裂縫等問題。PK 預應力混凝土疊合板是在預制的帶肋薄板的肋上預留孔中布置垂直于預制構件的鋼筋后再加澆一層現澆混凝土而形成的一種裝配整體式結構 （見圖1、圖 2、圖 3）。這種結構符合國家土地資源政策、環保政策和可持續發展戰略。

3.2 新型 PK 預應力混凝土疊合板安裝施工流程 

支設框架梁底?！壴蚣芰轰摻睢гO框架梁側?！鷻z查支座及梁模上平標高→畫疊合板位置線→吊裝疊合板→調整支座處疊合板擱置長度→綁扎板上鋼筋、預埋管線→澆注梁板混凝土。

4 新型 PK 預應力混凝土疊合板在綠色施工中的應用

新技術是綠色施工的重要支撐，新型 PK 預應力混凝土疊合板結構體系具有節省模板、鋼管、鋼筋、混凝土等建筑材料的使用量、減少混凝土施工過程中對周邊環境的影響，符合環保施工、便于產業化生產、縮短施工工期、降低工程造價等主要優勢，具有廣泛的市場和可觀的經濟效益，是貫徹和推行綠色施工的一個很好的切入點。

4.1 新型 PK 預應力混凝土疊合板之環保優勢

4.1.1 PK 預應力混凝土疊合板在房屋主體施工階段不需樓板模板，節省大量工程模板 建筑施工過程中模板工程是材料浪費相對嚴重的一個環節，我國模板周轉次數較低，有些地區木模板周轉竟為 1～2 次，不僅浪費資源，在模板使用后處理中也污染環境。在現澆混凝土結構工程中，模板的工程量約占 30%一 40%，占工期 50%左右，模板技術直接影響工程建設的質量、造價和效益，因此它是綠色施工中的一個重要內容，也是節材必須考慮的一個問題。

PK 預應力混凝土疊合板在預制生產過程中采用鋼模板，鋼模板是一種綜合生態效益較好的模板，它節約木材，周轉次數多，總攤銷費用低，經濟和環保效益好。

4.1.2 PK 預應力疊合板在預制生產中實現產業化生產，減少對周邊環境影響。

①PK 預應力疊合板在預制生產中使用預拌混凝土，使用散裝水泥，從而避免了使用袋裝水泥時包裝紙袋會耗費大量木材的缺點，并且在使用袋裝水泥時，由于包裝破損和袋內殘留等造成的水泥損耗率較高，不僅浪費同時還會產生粉塵排放，嚴重污染了環境。

②采用預拌混凝土還減少了施工現場的噪聲污染，在預制生產過程中采取封閉措施減少噪聲，并且將混凝土安排在白天施工，夜間不進行施工，避免混凝土振搗擾民。

③疊合板在產業化生產過程中可以減少現場作業時產生的廢料，便于清理施工中拋撒的混凝土，澆筑剩余混凝土能夠進行妥善再利用，減少混凝土的浪費，做到工完料清，減少對環境的影響。

④疊合板在生產過程中，采用蒸汽養護，從而減少了現場澆筑混凝土的養護用水，不僅節約了我國寶貴的水資源，而且減少了混凝土養護用水對水土的污染。混凝土養護用水視地區及季節而定，專家測算為攪拌用水的 2～5 倍。目前，我國是一個干旱缺水嚴重的國家，而建筑施工用水量大，尤其是混凝土用水占了施工用水的絕大部分，足見節水是綠色施工中不可忽視的一個問題。

4.1.3 PK 預應力混凝土疊合板采用高強度、高性能混凝土有利于資源節約、環境保護，符合可持續發展戰略 PK 預應力混凝土疊合板采用帶肋預應力預制薄板，采用高強高性能混凝土，在跨度為2.4m~5.7m 時混凝土強度等級為 C50，跨度 6.0m~6.6m 為 C60。高強高性能混凝土常被人們稱為“綠色混凝土”，在拌制過程中，需外加一定數量活性礦物材料（如粉煤灰、礦粉、硅灰等），可大量利用工業副產品和廢棄物，更多的節約水泥熟料，改善環境，減少二次污染，同時也能大量降低料耗與能耗，減少對環境的污染；并且提高資源和能源的利用率，減少經濟費用，避免經濟損失，節約資源和能源，減輕生態環境負荷，符合可持續發展戰略；高強高性能混凝土還具有優異的施工性能，便于施工，可節省勞力，減少振搗用電，降低環境噪聲。

因此，PK 預應力混凝土疊合板的應用推廣，具有顯著的經濟效益、社會效益和深遠的社會意義。

4.1.4 PK 預應力混凝土疊合板結構體系有利于職業健康與安全管理 

建筑施工的工作條件相對來說是比較艱苦的，在對施工人員進行安全和健康方面的保護和防護管理上難度較大。疊合板預制生產過程中，由于實行集中化管理，能夠合理布置施工現場，將人員生活辦公區與施工活動區域分離，為施工人員提供安全健康的生活環境。

施工過程中人員在室內作業，大大降低了安全隱患，便于現場的安全管理，能夠有效做到對工人的安全防護和保護，且施工人員相對穩定，工人操作熟練，有利于增強安全教育的效果，增強工人的安全意識，養成職業的安全習慣。

4.2 新型 PK 預應力混凝土疊合板之經濟、工期和質量優勢本工程柱網間距為 8.4×6.6m，樓板總厚度為 120mm，后澆疊合混凝土強度為 C30，在疊合板安裝完成，澆筑疊合層混凝土前需布置8@200 的穿孔鋼筋和支座負筋，疊合板采用 PKY—DB4205—1 型PK 預應力混凝土疊合板，疊合板預應力筋采用消除應力螺旋肋鋼絲（ФH4.6），經計算對比，比同等柱網間距、同等板厚、同等載荷等級的現澆樓板節省 23%的板筋，并且跨度越大，鋼筋節省越明顯；同時在施工過程中，該預制薄板能承受現澆層和施工荷載，當板跨 l<4.0m 時板底可不設支撐，當板跨 l叟4.0m 時跨中宜設一道支撐，按設一道支撐與現澆樓板對比，可節省鋼管及扣件 66%，大大減少了板底支撐的工作量，綜合以上幾點，PK 板比現澆樓板現場工作量減少 30%—45%，可節省綜合工日 19%。在本項目實際施工中，疊合樓板工程造價比同條件現澆樓板工程造價降低 12%，經濟效果相當明顯（見表 1）。

工期方面，由于 PK 板的預制不占主體施工工期，不占施工現場的施工場地，現場僅需要安裝，省去了現澆板模板的支設及支撐腳手架搭設時間，僅此一項在本項目施工中每層工期較現澆樓板縮短 1.5 天；另外現場鋼筋綁扎工作量較現澆板減少 23%，現場混凝土澆筑量減少 27.5%，并且管線鋪設容易，綜合這兩項優勢較現澆板每層節省工期 1 天。所以在本工程中新型 PK 預應力混凝土疊合板較現澆樓板每層節省工期 2.5 天，本工程七層框架共節省工期17.5 天，框架施工工期縮短了 25%，具有明顯的工期優勢。

質量方面，新型 PK 預應力混凝土疊合板采用了帶肋薄板的倒T 型截面形式，增大了與疊合層現澆混凝土的接觸面積，并且在肋上設置了預留孔，疊合層混凝土澆筑完成后，預留孔中的鋼筋混凝土形成一個個鎖鍵，使疊合樓蓋體系具有更好的整體性能，抗震性好；另外新型 PK 預應力混凝土疊合板采用了預應力鋼絲和高強高性能混凝土，其抗裂性能遠遠優于普現澆板，能解決現澆板的開裂問題；并且因板上帶肋，能夠保證樓板支座負筋的位置，保證疊合層現澆混凝土的厚度，克服了一些現澆板施工中的質量通病，確保工程質量。

5 結語

新型 PK 預應力混凝土疊合板不僅具有良好的整體性能、良好的抗震性能，同時，由于采用了預制混凝土構件，可進行工業化大批量生產，生產效率大大提高，構件質量也易于保證，并且可比常規現澆構件節約大量的人力和材料的投入，減少了現場作業量，縮短了施工工期，與現澆樓板結構相比在工期、質量、環保及造價等方面具有明顯優勢。實現了節能、節地、節水、節材和環境保護，完全符合綠色施工的相關要求，具有顯著的經濟效益、社會效益和深遠的社會意義。

參考文獻：

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