摘要：為適應新環保排放標準，對LFEF袋除塵器結構的細節進行改進，并對控制技術和濾料的選擇進行優化，以減少粉塵的逃逸，實現達標排放。

　　關鍵詞：烘干機 LFEF玻纖袋除塵器 改進設計

　　LFEF烘干機玻纖袋除塵器自從上世紀八十年代研發至今，至今在全國已經推廣上千臺，并取得了良好的效果，成為烘干機除塵的首選設備。隨著新修訂的GB4915-2004《水泥工業大氣污染物排放》標準的實施，對烘干機的粉塵排放提出了更高的要求。針對LEFE玻纖袋除塵器設備結構存在的一些缺陷，以及烘干機煙氣存在的腐蝕性對除塵器的影響，造成運行過程中出現的粉塵排放越來越高的現象，對原有LFEF玻纖除塵器細微結構進行改進，以避免因結構因素引起的粉塵逃逸現象；并對控制技術和濾料的選擇進行了細化，針對性的提高除塵器的除塵效率，降低粉塵排放濃度。

　　1. 殼體結構：

　　存在問題： LEFE本體立柱和墻板加強筋采用了雙槽鋼對拼結構(如圖1a)，在加工過程中，焊接量大，立柱和加強筋變形嚴重；由于槽鋼邊對槽鋼邊焊接為線與線接觸，對準難度大，即使實現了滿焊，由于焊縫高度達不到設計要求，與煙氣接觸一側焊縫會隨著設備運行很快腐蝕，造成設備漏風增大；而且安裝時雙槽結構很難保證其長度與立柱間距相等，無法滿足兩端與立柱滿焊，降低了結構的穩定性；為方便現場側墻板、中間隔板與槽鋼立柱的焊接和調整(如圖1a)，將側墻與槽鋼接觸邊設計為折彎結構，安裝時利用錘頭調整折彎角度，實現鋼板與立柱的焊接；這樣的結果造成折彎邊與立柱焊接工作量大且難以保證焊接質量，同時會造成折彎邊強度降低，往往除塵器的腐蝕現象最先出現在折彎處，相鄰兩室由于停風清灰出現壓力不平衡而導致隔板擺動，引起折彎線損傷，加上腐蝕作用，往往在隔墻的折彎線出現斷裂現象，造成中間隔板與立柱的脫落。

　　主剖視圖           俯剖視圖

　　1.立柱； 2.墻板加強筋;  3.側墻板; 4.中間隔板

　　圖1a

　　改進辦法：立柱直接采用H型鋼結構，將側墻的鋼板與H型鋼的內側進行焊接，使側墻與立柱變成面與面的焊接(如圖1b)，一來立柱不存在焊接導致的變形；二來即使立柱間距在安裝過程中存在誤差，側墻的鋼板也無須切割或調整；對于隔板與立柱的連接，采用角鋼現場連接；同樣是面與面的焊接，保證了焊接的質量；

　　鋼板與H型鋼焊接后，兩鋼板間采用槽鋼連接，槽鋼同時替代原先的雙槽鋼結構作為側墻和中間隔板的主加強筋；對于槽鋼與H型鋼的連接處設計時將槽鋼與型鋼相碰處割除后焊接(如圖1 b)，這樣保證了焊接的質量，增加了結構的穩定性。

　　俯剖視圖

　　1.立柱； 2.墻板加強筋;  3.側墻板; 4.中間隔板

　　圖1 b

　　殼體結構通過上述結構的改進后，除了關鍵件，可以實現LFEF的現場制作與安裝同時進行；且整塊鋼板無須下料，現場直接進行安裝；對于兩整塊鋼板的拼接，采用型鋼在拼縫處與兩鋼板焊接，而且可實現主加強筋隨材料和現場安裝的情況決定焊接位置；這樣，減少了下料和焊接工作量，避免了結構件的焊接和運輸變形。

　　采用了上述結構，設備重量減輕了25%左右，但設備的穩定性和抗負壓能力反而增強。最重要的兩點，一是減少了焊縫數量和殼體的變形，減少了漏風因素和焊縫腐蝕帶來的粉塵逃逸；二是避免了折彎線的提前斷裂而影響殼體的使用壽命。

　　2. 花板結構：

　　存在問題：原有花板結構及與殼體連接的方式(如圖2a)；在制造過程中，由于扎袋圈與花板孔接觸面小，焊縫高度小；虛焊縫多，焊接質量差；造成設備運行一段時間后，由于腐蝕造成漏風；在安裝時，通過調整花板折彎邊的角度實現花板與殼體的連接；但是，由于花板或殼體的變形存在，很難實現花板邊與殼體距離的一致;部分焊接距離過大，焊接質量難以保證；在運行過程中，由于濾袋上粘結有粉塵，上花板出現中部凹陷現象，結果濾袋不垂直，導致濾袋相互摩擦和撞擊現象加劇；

　　剖視圖

　　1. 墻板； 2.墻板加強筋;  3.花板; 4.扎袋圈

　　圖2a

　　改進措施：改進后的花板結構(如圖2b)；將扎袋圈露出花板平面以上，根據需要選擇焊接；同時將花板的折彎結構去除，直接將花板焊接在殼體內預設的槽鋼面上，實現面與面的焊接；在花板的扎袋圈之間，設計并布置了一定的圓鋼并與花板實現斷續焊接，這樣就保證了花板的剛性，避免了運行中出現的凹陷現象；

　　主剖視圖

　　1. 墻板； 2.墻板加強筋;  3.花板; 4.扎袋圈；5.圓鋼

　　圖2b

　　3. 控制技術：

　　由于溫度和濕度對LFEF玻纖袋除塵器濾袋和殼體的壽命至關重要；在實際運行過程中，由于水量不易計量且化驗室配方不易改進，通過控制成球和生料水分來降低煙氣露點難以實現；新的LFEF技術采用了數據記錄儀記錄除塵器的進口溫度，這樣可以通過記錄儀來查詢溫度的歷史記錄，總結進口溫度的變化與濾袋壽命的關系，從而改變煅燒方式以適應除塵器的運行；同時，可以督促工人改變燒“懶窯”的習慣；

　　除塵器的清灰參數一般由出廠設定，但是由于粉塵的性質不同決定了出廠設定的清灰頻率不一定適合各種工況；而LFEF(IV)的控制器清灰時間間隔可以通過PLC面板上的定位器進行調整，有利于現場調試人員或用戶根據實際情況調整清灰頻率。

　　4. 濾料技術：

　　烘干機煙氣的性質主要是溫度、濕度(露點溫度)、化學組成和氣體量等；采用LFEF除塵技術一般采用玻璃纖維濾料，而濕度和露點溫度決定了濾料的處理劑的種類，同時，煙氣的溫度限制了處理劑的應用范圍。

　　LFEF除塵配套技術采用Psi配方處理的玻璃纖維，其長期使用溫度最高可達280℃；但是，在長期的使用過程中，使用廠家由于深暗火操作和斷續加料的工藝一時難以改變，造成煙氣溫度長時間處于60℃以下，濾袋結露現象嚴重；而后頻繁提火來烘袋，濾袋極易損傷，造成濾袋破損嚴重，壽命只有三四個月；在一時難以改變操作習慣的前提下，可以采用經FCA處理的濾袋，經這種處理劑處理的濾料具有良好的疏水性，可以減輕結露的現象；但是，由于處理劑耐溫不高，造成其使用溫度必須控制在180℃以下；與此同時，要加強設備的管理，每天派人檢查濾袋的工作情況，必要時一發生結露現象進進行人工輔助清灰，從根本上來說，還是要采用連續加料，控制溫度的穩定；

　　還有些設備，由于粉塵相對干燥，造成反吹清灰時出現冒灰現象，尤其是粘土烘干用除塵器；這是由于粉塵濕含量過低，比表面積大，濾袋表面的二次過濾層難以形成，造成微細粉塵穿透濾袋；建議采用玻纖膨體紗濾袋可以減少粉塵的逃逸。

　　值得注意的是，某些烘干機用LFEF除塵器由于工藝選型原因，尾部風機選型過大，濾袋內外表面的壓差超出了濾袋的承受范圍，出現粉塵穿透濾袋而逃逸的現象；在實際應用中，只要減小風機電機功率，即可減輕粉塵超標排放的現象。

　　結束語：

　　LFEF玻纖袋除塵技術是經過實踐檢驗的烘干機除塵最成熟的技術；但是，在使用過程中出現的問題需要不斷的總結和完善，尤其是用戶煅燒工藝的配合和設備的維護管理；只要設備的選型合理、設計和制造日趨改進和提高，實現更低標準的穩定排放是不難實現的。